सीएनसी गैन्ट्री मिलिंग मशीन

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एफआरटी-4025

हम गैन्ट्री मिलिंग मशीनों के लिए मुख्य घटकों की पूरी मशीनिंग प्रक्रिया को स्वतंत्र रूप से पूरा करने पर जोर देते हैं। अपनी स्वयं की विकसित मालिकाना प्रक्रियाओं और उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी उपकरणों पर भरोसा करते हुए, हम मिलिंग, ड्रिलिंग और फिनिशिंग का एकीकृत क्लोज्ड लूप उत्पादन प्राप्त करते हैं। हम बेहतर प्रदर्शन के साथ उच्च गुणवत्ता वाले मशीन टूल कोर घटकों को बनाने के लिए पूरी प्रक्रिया के दौरान सभी सटीक मानकों और सहनशीलता आवश्यकताओं को सख्ती से नियंत्रित करते हैं। कोर मशीनिंग में प्रमुख लोड बियरिंग और ट्रांसमिशन घटक जैसे बेड, क्रॉसबीम, वर्कटेबल और स्पिंडल बॉक्स शामिल होते हैं। रफ मशीनिंग के बाद, पेशेवर उम्र बढ़ने का उपचार आंतरिक तनाव को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, इसके बाद उच्च परिशुद्धता फिनिश मिलिंग होती है। यह बाहरी प्रौद्योगिकी या ओईएम समर्थन पर निर्भर किए बिना, घटकों की बुनियादी कठोरता और दीर्घकालिक आयामी स्थिरता को व्यापक रूप से सुनिश्चित करता है।

मिलिंग प्रक्रिया सख्ती से आयामी सहनशीलता को नियंत्रित करती है, कुंजी संभोग सतहों पर सटीक और त्रुटि मुक्त आयाम सुनिश्चित करती है। विभिन्न ज्यामितीय सहनशीलताएं, जैसे कि वर्कटेबल सतह की सपाटता, गाइड रेल की सीधीता, और क्रॉसबीम और कॉलम के बीच समानता, सभी उद्योग के सबसे कड़े मानकों को पूरा करते हैं, जो ज्यामितीय त्रुटियों के कारण होने वाली असेंबली और उपयोग की समस्याओं से पूरी तरह बचते हैं। ड्रिलिंग प्रक्रिया सटीक रूप से छेदों की समाक्षीयता, लंबवतता और छेद के बीच की दूरी की सहनशीलता को नियंत्रित करती है, जिससे गलत संरेखित छेद, असमान छेद व्यास और छेद मिसलिग्न्मेंट जैसे दोष दूर हो जाते हैं, जिससे बाद में असेंबली सटीकता सुनिश्चित होती है। परिष्करण चरण के दौरान, सतह की गुणवत्ता को सावधानीपूर्वक सटीकता के साथ अनुकूलित किया जाता है। मुख्य असेंबली संपर्क सतहों को बेहद चिकनी बनाया जाता है, और स्लाइडिंग गाइड सतहें चिकनाई और पहनने के प्रतिरोध को संतुलित करती हैं, जिससे घटक फिटिंग सटीकता और सेवा जीवन में व्यापक सुधार होता है। प्रक्रिया मार्गों के स्वतंत्र डिजाइन और उपकरणों की स्वतंत्र डिबगिंग से लेकर पूरी प्रक्रिया में स्वतंत्र परिशुद्धता परीक्षण तक, हर चरण को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित और सत्यापित किया जाता है, जो वास्तव में बड़े परिशुद्धता घटकों की पूरी तरह से स्वतंत्र और नियंत्रणीय परिशुद्धता मशीनिंग को प्राप्त करता है, और कोर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की नींव को मजबूत करता है।

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असेंबली के बाद, सीएनसी गैन्ट्री मिलिंग मशीन को पांच श्रेणियों में परीक्षण की आवश्यकता होती है: ज्यामितीय सटीकता, स्थिति/दोहराव योग्यता, स्थानिक ज्यामिति, कार्य सटीकता और सुरक्षा। मुख्य परीक्षण रैखिक स्थिति और दोहराव सटीकता (±0.005 मिमी तक) को मापने के लिए एक रेनिशॉ एक्सएल 80/एक्सएम-60 लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करता है। गाइडवे स्ट्रेटनेस और अंतर-अक्ष लंबवतता को सत्यापित करने के लिए एक रेनिशॉ XK10 केंद्रित लेजर का उपयोग किया जाता है। QC20 बॉलबार का उपयोग गतिशील प्रदर्शन और तापमान वृद्धि निदान के लिए किया जाता है।

जीबी/टी 19360/19362 और आईएसओ 10791 मानकों के अनुसार, स्पिंडल रेडियल/एंड फेस रनआउट, टेबल फ़्लैटनेस, और क्रॉसबीम/कॉलम लंबवतता जैसी प्रमुख वस्तुओं को मापा जाता है। परिणामों का उपयोग त्रुटि क्षतिपूर्ति के लिए किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए एक ट्रेस करने योग्य रिपोर्ट जारी की जाती है कि समग्र मशीन की सटीकता और स्थिरता मानकों को पूरा करती है।

सीएनसी गैन्ट्री मिलिंग मशीनों का उपयोग मुख्य रूप से बड़े, भारी, उच्च परिशुद्धता वाले फ्लैट और जटिल संरचनात्मक भागों, मोल्ड, मशीन बेस, फ्रेम, प्लेटफॉर्म, हाउसिंग और गैर-मानक घटकों को कवर करने के लिए किया जाता है। रफिंग कुशल सामग्री हटाने, बड़े कास्ट और फोर्ज्ड ब्लैंक, मोटी प्लेट सतहों और चरणबद्ध सतहों को जल्दी से वर्कपीस आकृति बनाने के लिए मिलिंग पर केंद्रित है। यह कट की बड़ी गहराई और उच्च फ़ीड दरों को समायोजित करता है, और असमान रिक्त भत्ते की समस्या को हल करते हुए स्टील, लोहा और एल्यूमीनियम जैसी विभिन्न सामग्रियों के साथ संगत है।

अर्ध {{0}फिनिशिंग रफिंग त्रुटियों को ठीक करती है, आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने और फिनिशिंग के लिए समान भत्ते को आरक्षित करने के लिए डेटम सतहों को मिलिंग, खांचे और गुहा आकृतियों का पता लगाती है। फिनिशिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता पर जोर देती है, जिससे विमानों, बेवेल, समकोण, कीवे और होल सिस्टम की उच्च परिशुद्धता मशीनिंग सक्षम होती है, जिससे असेंबली और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च समतलता और कम खुरदरापन प्राप्त होता है।

कठोरता और परिशुद्धता को संतुलित करते हुए, बड़े संरचनात्मक भागों का एकल - टुकड़ा अनुकूलन और शीट मेटल वर्कपीस का बैच प्रसंस्करण दोनों संभव हैं। यह भारी मशीनरी, मोल्ड निर्माण, गैर-मानक उपकरण और स्वचालित मशीन फ्रेम में खाली से तैयार उत्पाद तक की पूरी प्रक्रिया के लिए एक मुख्य प्रसंस्करण उपकरण है।

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