वीएमसी मिलिंग मशीन

 

 

एक वीएमसी मिलिंग मशीन एक प्रकार का सीएनसी मशीन टूल है जिसका उपयोग सटीक कटिंग और सामग्री के आकार के लिए किया जाता है। इसमें एक लंबवत उन्मुख स्पिंडल है जो कटिंग टूल्स, वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए एक तालिका और जटिल मशीनिंग संचालन के लिए बहु-अक्ष आंदोलन रखता है। VMCs को उनकी उच्च परिशुद्धता, बहुमुखी प्रतिभा और स्वचालन क्षमताओं के लिए जाना जाता है, जो उन्हें प्रोटोटाइपिंग, उत्पादन मशीनिंग और टूल मेकिंग जैसे कार्यों के लिए आधुनिक विनिर्माण में आवश्यक बनाता है।

 

 

FRT-VMC 1160

 

वस्तु		मुख्य पैरामीटर
सीएनसी ऑपरेटिंग सिस्टम		स्वनिर्धारित
कामकाजी तालिका आकार	मिमी	600×1200
बाएं और दाएं स्ट्रोक (x)	मिमी	1100
आगे और पीछे स्ट्रोक (y)	मिमी	600
ऊपर और नीचे स्ट्रोक (z)	मिमी	600
स्पिंडल सेंटर से कॉलम गाइड तक की दूरी	मिमी	655
स्पिंडल एंड से वर्कटेबल सतह तक की दूरी	मिमी	70-670
वर्कटेबल का टी-स्लॉट (संख्या/आकार/रिक्ति)	मिमी	5-18×100
स्पिंडल टेपर (मॉडल/आस्तीन व्यास)		BT40/φ150
स्पिंडल स्पीड (आरपीएम)	आरपीएम	8000
एक्स अक्ष बॉल स्क्रू विनिर्देश	मिमी	40×10
Y अक्ष बॉल स्क्रू विनिर्देश	मिमी	40×10
जेड एक्सिस बॉल स्क्रू विनिर्देश	मिमी	40×10
मार्गदर्शक रेल		दो रैखिक गाइड रेल, एक कठोर रेल
मशीन टूल पोजिशनिंग सटीकता (GB/T) 20957। 4-2007 मानक)	मिमी	0.01
मशीन की बार -बार स्थिति सटीकता उपकरण (GB/T 20957। 4-2007 मानक)	मिमी	0.01
X/y/z अक्ष रैपिड शिफ्ट	एम/मिनट	8/12/10
स्पिंडल ट्रांसमिशन मोड		सिंक्रोनस दांतेदार बेल्ट ड्राइव
स्पिंडल पावर	किलोवाट	11
सर्वो मोटर मापदंडों का अनुशंसित चयन	N·M	23/23/23
बेड कुशन ऊंचाई	मिमी	30
कार्यक्षेत्र भार असर	किलोभास	800
प्रकाश मशीन निवल भार	किलोभास	8.5t

 

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बेड या बेस: मशीन की नींव, अन्य घटकों के लिए स्थिरता और सहायता प्रदान करना।

 

स्तंभ: आधार पर एक ऊर्ध्वाधर संरचना जो स्पिंडल असेंबली और अन्य चलती भागों में होती है।

 

धुरा: घूर्णन शाफ्ट जो काटने का उपकरण रखती है। यह Z- अक्ष के साथ और कभी-कभी क्षैतिज रूप से x- अक्ष के साथ लंबवत रूप से स्थानांतरित हो सकता है।

 

मेज़: एक सपाट सतह जहां वर्कपीस को मशीनिंग के दौरान रखा और सुरक्षित किया जाता है। यह एक्स और वाई कुल्हाड़ियों के साथ आगे बढ़ सकता है।

 

उपकरण परिवर्तक: स्वचालित रूप से कटिंग टूल को बदलने के लिए एक तंत्र, आमतौर पर स्पिंडल के पास स्थित है।

 

कंट्रोल पैनल: प्रोग्रामिंग और मशीन के संचालन को नियंत्रित करने के लिए इंटरफ़ेस।

 

शीतलक तंत्र: मशीनिंग के दौरान कटिंग टूल और वर्कपीस को ठंडा करने, घर्षण को कम करने और ओवरहीटिंग को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है।

 

दीवार: सुरक्षा के लिए आसपास की संरचना और चिप्स और शीतलक को शामिल करने के लिए।

 

 

बहु-अक्ष मशीनिंग: VMCs में अक्सर गति के तीन या अधिक अक्ष (x, y, z) होते हैं जो जटिल मशीनिंग संचालन के लिए अनुमति देते हैं।

 

उच्चा परिशुद्धि: वीएमसी उच्च सटीकता और पुनरावृत्ति के लिए सक्षम हैं, सटीक भागों के निर्माण के लिए आवश्यक हैं।

 

बहुमुखी प्रतिभा: वे विभिन्न कटिंग टूल और वर्कपीस सामग्री को समायोजित कर सकते हैं, जिससे वे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हो सकते हैं।

 

स्वचालन: कई वीएमसी स्वचालित टूल चेंजर्स और सीएनसी नियंत्रण से लैस हैं, जिससे मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता कम हो जाती है।

 

कठोर निर्माण: मशीन की संरचना को कंपन को कम करने और मशीनिंग के दौरान स्थिरता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो गुणवत्ता के परिणाम सुनिश्चित करता है।

 

प्रोग्रामिंग: VMCs को उच्च दक्षता के साथ जटिल मशीनिंग कार्यों को निष्पादित करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है।

 

संक्षिप्त परिरूप: ऊर्ध्वाधर अभिविन्यास और कॉम्पैक्ट पदचिह्न VMCs को छोटे विनिर्माण स्थानों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

 

 

पिसाई: घूर्णन कटिंग टूल का उपयोग करके वर्कपीस को काटने और आकार देना।

 

ड्रिलिंग: विशेष ड्रिल बिट्स का उपयोग करके वर्कपीस में छेद बनाना।

 

दोहन: वर्कपीस में आंतरिक धागे काटना.

 

उबाऊ: सटीक आयामों के लिए मौजूदा छेदों को बढ़ाना।

 

पुनर्मिलन: छेद की सतह खत्म को चौरसाई और परिष्कृत करना।

 

 

एक वीएमसी (वर्टिकल मशीनिंग सेंटर) मिलिंग मशीन को बनाए रखना अपने इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।यहाँ कुछ प्रमुख रखरखाव कार्य हैं:

नियमित सफाई: मशीन को चिप्स, कूलेंट और मलबे से साफ रखें। नियमित रूप से वैक्यूम या मशीन की सतहों को ब्रश करें, जिसमें संलग्नक, चिप कन्वेयर और शीतलक टैंक शामिल हैं।

 

स्नेहन: बॉल स्क्रू, स्लाइडवे और स्पिंडल बीयरिंग जैसे चलती भागों को लुब्रिकेट करने के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें। उचित स्नेहन अंतराल सुनिश्चित करें और अनुशंसित स्नेहक का उपयोग करें।

 

संरेखण की जाँच करें: समय -समय पर सटीक माप उपकरण का उपयोग करके मशीन कुल्हाड़ियों के संरेखण की जांच और समायोजित करें। मिसलिग्न्मेंट से मशीनिंग में अशुद्धि हो सकती है।

 

स्पिंडल का निरीक्षण करें: पहनने, क्षति या अत्यधिक रनआउट के संकेतों के लिए स्पिंडल की जाँच करें। ऑपरेशन के दौरान स्पिंडल तापमान और कंपन की निगरानी करें। आवश्यकतानुसार पहना या क्षतिग्रस्त स्पिंडल घटकों को बदलें।

 

उपकरण परिवर्तक रखरखाव: नियमित रूप से टूल चेंजर तंत्र का निरीक्षण करें और साफ करें। पहनने या मिसलिग्न्मेंट के किसी भी संकेत के लिए जाँच करें जो उपकरण को बदलने वाली सटीकता को प्रभावित कर सकता है। आवश्यक के रूप में चिकनाई।

 

शीतलक तंत्र का रखरखाव: नियमित रूप से फ़िल्टर की सफाई, शीतलक स्तरों की जांच और शीतलक एकाग्रता की निगरानी करके शीतलक प्रणाली को बनाए रखें। निर्माता द्वारा अनुशंसित कूलेंट को बदलें।

 

विद्युत तंत्र निरीक्षण: पहनने, क्षति या ढीले कनेक्शन के संकेतों के लिए विद्युत घटकों, केबलों और कनेक्शन का निरीक्षण करें। उचित ग्राउंडिंग और विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित करें।

 

रास्ते कवर की जाँच करें: क्षति या बाधा के लिए कवर और धौंकनी का निरीक्षण करें। स्लाइडवे के संदूषण को रोकने के लिए स्वच्छ और चिकनाई तरीके से सील को कवर करें।

 

मॉनिटर मशीन प्रदर्शन: सटीकता, दोहराव और चक्र समय जैसे मशीन प्रदर्शन मेट्रिक्स का ट्रैक रखें। आगे की क्षति या बिगड़ने को रोकने के लिए किसी भी मुद्दे को तुरंत संबोधित करें।

 

ऑपरेटर प्रशिक्षण: मशीन संचालन, रखरखाव प्रक्रियाओं और सुरक्षा प्रोटोकॉल पर उचित प्रशिक्षण के साथ ऑपरेटर प्रदान करें। ऑपरेटरों को किसी भी असामान्य शोर, कंपन या खराबी की रिपोर्ट करने के लिए तुरंत प्रोत्साहित करें।

 

 

 

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