सीएनसी मिलिंग और बोरिंग मशीनिंग केंद्र
सीएनसी मिलिंग मशीनों का उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और प्रोटोटाइपिंग सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है।
उत्पाद वर्णन
सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मिलिंग मशीन सेंटर एक मशीन उपकरण है जिसका उपयोग विनिर्माण, एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में सटीक मशीनिंग संचालन के लिए किया जाता है। यह वर्कपीस से सामग्री को सटीक रूप से हटाने के लिए कंप्यूटर नियंत्रण का उपयोग करता है। मिलिंग मशीन केंद्र में एक काटने का उपकरण शामिल होता है, आमतौर पर एक घूमने वाला मिलिंग कटर, जो सामग्री को काटकर या आकार देकर हटा देता है। सीएनसी तकनीक मिलिंग प्रक्रिया पर स्वचालन और सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है। मशीन की गतिविधियों को कंप्यूटर सॉफ्टवेयर का उपयोग करके प्रोग्राम किया जाता है, जो वांछित आकार बनाने या सटीकता के साथ सामग्री को हटाने के लिए पूर्वनिर्धारित पथों के साथ कटर का मार्गदर्शन करता है। सीएनसी मिलिंग मशीन केंद्र मशीनिंग संचालन में बहुमुखी प्रतिभा और लचीलापन प्रदान करता है। यह मिलिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग और टैपिंग सहित कई प्रकार के कार्य कर सकता है। यह लचीलापन उच्च परिशुद्धता और दोहराव के साथ जटिल भागों और घटकों के उत्पादन को सक्षम बनाता है। सीएनसी मिलिंग मशीन केंद्र विभिन्न वर्कपीस आकार और मशीनिंग आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए विभिन्न आकार और कॉन्फ़िगरेशन में आते हैं। वे छोटी और बड़ी दोनों तरह की परियोजनाओं को संभालने में सक्षम हैं।
उत्पाद प्रदर्शनी




तकनीकी विनिर्देश
| तकनीकी विनिर्देश | एफआरटी-2217 | एफआरटी-3018 | एफआरटी-4022 | एफआरटी-6035 | |
| यात्रा | |||||
| कार्य तालिका यात्रा (X/Y/Z) | मिमी | 2200/1700/1000 | 3000/1800/1000 | 4000/2200/1000 | 6000/3500/1200 |
| स्पिंडल सतह से कार्यस्थल तक की दूरी | मिमी | 0-1200 | 0-1200 | 0-1400 | 0-1600 |
| रेल मार्ग | दो रैखिक गाइड रेल, एक कठोर रेल | ||||
| काम की मेज | |||||
| टेबल का आकार | मिमी | 2200x1300 | 3000x1500 | 4000x1800 | 6000x2500 |
| कार्य तालिका की अधिकतम भार क्षमता | T | 5 | 7 | 12 | 20 |
| स्प्लिंडल | |||||
| स्पिंडल टेपर (मॉडल आस्तीन व्यास) | मिमी | बीटी50/155 | बीटी50/155 | बीटी50/190 | बीटी50/190 |
| धुरी मोटर शक्ति | किलोवाट | 18 | 22 | 26 | 30 |
| स्पिंडल गति | आरपीएम | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| शुद्धता | |||||
| स्थिति परिशुद्धता | मिमी | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| बार-बार स्थिति परिशुद्धता | मिमी | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| आकार | |||||
| शुद्ध वजन | T | 23 | 30 | 40 | 75 |
मानक विन्यास
1, सीएनसी नियंत्रण प्रणाली मानक कार्य
2, स्पिंडल निरंतर तापमान प्रणाली
3, स्वचालित पावर ऑफ डिवाइस
4, हाइड्रोलिक इकाई प्रणाली
5, तरल पदार्थ इकाई काटना
6, स्वचालित स्नेहन प्रणाली
7, तीन रंगों वाली चेतावनी लाइट
8, कार्यशील प्रकाश
9, हैंड व्हील कंट्रोल बॉक्स
10, आरएस-232 इंटरफ़ेस
11, हीट एक्सचेंजर विन्यास
12, चिप रिमूवर और चिप बकेट
13, फाउंडेशन बोल्ट और लेवल एडजस्टमेंट पैड
14, नियंत्रक संचालन मैनुअल और सर्किट आरेख
15, यांत्रिक सुरक्षा संचालन मैनुअल
16, परिशुद्धता परीक्षण तालिका
17, स्पलैश सुरक्षा और मैनुअल दरवाजा
18, यांत्रिक समायोजन उपकरणों का एक सेट
वैकल्पिक
☆सीएनसी प्रणाली सिमेंस/मुत्सुबिशी/फैनुक/केएनडी
☆प्रत्येक अक्ष झंझरी उपकरण☆डिस्क पत्रिका/श्रृंखला पत्रिका
☆स्पिंडल केंद्र जल आउटपुट 2-7एमपीए
☆12000-15000 यांत्रिक धुरी
☆चार-अक्ष फ़ंक्शन
☆ समकोण मिलिंग हेड
मुख्य संरचना
आधार: आधार मशीन की नींव है और अन्य सभी घटकों के लिए स्थिरता और समर्थन प्रदान करता है। यह आमतौर पर भारी और कठोर सामग्री से बना होता है, जैसे कच्चा लोहा या स्टील।
स्तंभ: स्तंभ आधार पर स्थापित एक ऊर्ध्वाधर संरचना है। इसमें ऊर्ध्वाधर अक्ष (जेड-अक्ष) ड्राइव तंत्र है और मशीन के अन्य प्रमुख घटकों का समर्थन करता है।
क्रॉसबीम: क्रॉसबीम, जिसे पुल या पोर्टल के रूप में भी जाना जाता है, एक क्षैतिज बीम है जो दो स्तंभों को जोड़ता है। यह मशीन को स्थिरता और कठोरता प्रदान करता है और एक्स-अक्ष ड्राइव तंत्र का समर्थन करता है।
टेबल: टेबल एक सपाट सतह होती है जो क्रॉसबीम पर या सीधे कॉलम पर लगाई जाती है। यह मशीनिंग संचालन के दौरान वर्कपीस या वर्कहोल्डिंग डिवाइस को अपनी जगह पर रखता है। मशीन के डिज़ाइन के आधार पर टेबल या तो स्थिर या चल हो सकती है।
स्पिंडल: स्पिंडल मशीन का मुख्य घूमने वाला घटक है और काटने के उपकरण को धारण करता है। यह एक मोटर द्वारा संचालित होता है और काटने के उपकरण को सटीक स्थिति में रखने के लिए लंबवत (जेड-अक्ष) या क्षैतिज (एक्स-अक्ष) चल सकता है। विभिन्न मशीनिंग कार्यों को करने के लिए स्पिंडल गति और दिशा को नियंत्रित किया जा सकता है।
एक्सिस ड्राइव तंत्र: सीएनसी मिलिंग मशीन केंद्रों में आमतौर पर गति के तीन प्राथमिक अक्ष होते हैं: एक्स-अक्ष (क्रॉसबीम के साथ क्षैतिज गति), वाई-अक्ष (स्तंभ के साथ ऊर्ध्वाधर गति), और जेड-अक्ष (स्पिंडल की ऊर्ध्वाधर गति)। प्रत्येक अक्ष एक मोटर द्वारा संचालित होता है और सटीक स्थिति प्राप्त करने के लिए सटीक रैखिक गाइड या बॉल स्क्रू द्वारा निर्देशित होता है।
नियंत्रण कक्ष: नियंत्रण कक्ष में सीएनसी नियंत्रण प्रणाली होती है, जिसमें एक कंप्यूटर, मॉनिटर और कीबोर्ड और माउस जैसे इनपुट डिवाइस शामिल होते हैं। यह ऑपरेटरों को मशीन को प्रोग्राम करने और नियंत्रित करने, मशीनिंग पैरामीटर सेट करने और मशीनिंग प्रक्रिया की निगरानी करने की अनुमति देता है।
टूल मैगज़ीन: कई सीएनसी मिलिंग मशीन केंद्रों में स्पिंडल के पास स्थित एक टूल मैगज़ीन होती है। टूल पत्रिका कई कटिंग टूल संग्रहीत करती है और मशीनिंग संचालन के दौरान स्वचालित टूल परिवर्तन की अनुमति देती है। मशीन के डिज़ाइन के आधार पर पत्रिका हिंडोला-प्रकार, बांह-प्रकार या ड्रम-प्रकार हो सकती है।
शीतलक प्रणाली: मशीनिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी को खत्म करने और चिप्स और मलबे को हटाने के लिए एक शीतलक प्रणाली को अक्सर सीएनसी मिलिंग मशीन केंद्रों में एकीकृत किया जाता है। शीतलक प्रणाली में आमतौर पर काटने वाले क्षेत्र में शीतलक (आमतौर पर पानी और शीतलक योजकों का मिश्रण) पहुंचाने के लिए पंप, फिल्टर और नोजल शामिल होते हैं।
ये मुख्य संरचनाएं हैं जो आमतौर पर सीएनसी मिलिंग मशीन केंद्रों में पाई जाती हैं। विशिष्ट डिज़ाइन और कॉन्फ़िगरेशन मशीन मॉडल, आकार और इच्छित अनुप्रयोग के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।
फायदे
उच्च उत्पादकता: सीएनसी मिलिंग मशीन केंद्र उत्पादकता में उल्लेखनीय सुधार कर सकते हैं। वे मशीनिंग कार्यों को गति और दक्षता के साथ निष्पादित कर सकते हैं, जिससे कुल उत्पादन समय कम हो जाता है और आउटपुट बढ़ जाता है। इसके अतिरिक्त, बहु-अक्ष और एक साथ मशीनिंग संचालन करने की उनकी क्षमता उत्पादकता को बढ़ाती है।
बहुमुखी प्रतिभा: सीएनसी मिलिंग मशीन केंद्र बहुमुखी हैं और धातु, प्लास्टिक, कंपोजिट और लकड़ी सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकते हैं। यह उन्हें ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और फर्नीचर निर्माण जैसे विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
जटिल भाग मशीनिंग: सीएनसी मिलिंग मशीन केंद्र जटिल ज्यामिति वाले जटिल भागों की मशीनिंग करने में सक्षम हैं। उनकी बहु-अक्ष गति और उच्च परिशुद्धता उन्हें जटिल आकृतियों, आकृतियों और विशेषताओं से आसानी से निपटने की अनुमति देती है।
संगति और दोहराव: एक बार मशीनिंग प्रोग्राम स्थापित हो जाने के बाद, सीएनसी मिलिंग मशीन केंद्र एक जैसे भागों का बार-बार उत्पादन कर सकते हैं, जिससे स्थिरता और दोहराव सुनिश्चित होता है। इससे मानवीय त्रुटियाँ दूर होती हैं और उत्पादन में एकरूपता बनी रहती है।
लागत-प्रभावशीलता: सीएनसी मिलिंग मशीन केंद्र दीर्घकालिक लागत-प्रभावशीलता प्रदान करते हैं। उनकी उच्च उत्पादकता, सटीकता और दक्षता से सामग्री की बर्बादी कम हो सकती है, पुनर्कार्य न्यूनतम हो सकता है और समग्र विनिर्माण प्रक्रियाओं में सुधार हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप समय के साथ लागत बचत हो सकती है।
अनुप्रयोग
प्रोटोटाइपिंग: सीएनसी मिलिंग मशीन केंद्र आमतौर पर प्रोटोटाइप अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं। वे प्रोटोटाइप के त्वरित और सटीक उत्पादन की अनुमति देते हैं, जिससे डिजाइनरों और इंजीनियरों को पूर्ण पैमाने पर उत्पादन से पहले अपने डिजाइनों का परीक्षण और परिष्कृत करने में सक्षम बनाया जाता है।
उत्पादन विनिर्माण: भागों और घटकों के कुशल और सटीक उत्पादन के लिए सीएनसी मिलिंग मशीन केंद्रों का व्यापक रूप से उत्पादन निर्माण में उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और मशीनरी विनिर्माण जैसे उद्योगों में किया जाता है।
मोल्ड और डाई बनाना: सीएनसी मिलिंग मशीन केंद्रों का उपयोग मोल्ड और डाई बनाने वाले उद्योगों में बड़े पैमाने पर किया जाता है। वे उच्च परिशुद्धता और गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए जटिल आकृतियों और आकृतियों के साथ कुशलतापूर्वक मोल्ड और डाई का उत्पादन कर सकते हैं।
अनुकूलन: सीएनसी मिलिंग मशीन केंद्र कस्टम विनिर्माण में कार्यरत हैं, जहां अद्वितीय या विशेष भागों की आवश्यकता होती है। वे विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित घटकों के उत्पादन को सक्षम करते हैं।
मरम्मत और रखरखाव: सीएनसी मिलिंग मशीन केंद्रों का उपयोग मरम्मत और रखरखाव कार्यों में किया जाता है।
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