उच्च गति स्पिंडल के साथ निर्मित क्षैतिज मशीनिंग केंद्र

निर्मित उच्च गति स्पिंडल के साथ क्षैतिज मशीनिंग केंद्र (एचएमसी) को औद्योगिक निर्माताओं के लिए इंजीनियर किया गया है, जिन्हें त्वरित चक्र समय, उप-माइक्रोन थर्मल स्थिरता और निरंतर, उच्च मात्रा उत्पादन वातावरण में विश्वसनीय प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

विविध वैश्विक विनिर्माण मानकों को पूरा करने के लिए, हमारे एचएमसी आपकी विशिष्ट उत्पादन लाइन आवश्यकताओं के अनुकूल भारी-भरकम निर्माण की सुविधा प्रदान करते हैं:

डायरेक्ट-ड्राइव स्पिंडल आर्किटेक्चर
एकीकृत सिंक्रोनस/एसिंक्रोनस स्पिंडल मोटर मध्यवर्ती पुली या गियर के बिना सीधे काटने वाले उपकरण तक टॉर्क पहुंचाती है।
• शून्य बेल्ट कंपन: यांत्रिक प्रतिक्रिया और कंपन के निशान को खत्म करता है, सीधे मशीन से प्राचीन सतह खत्म करता है।
• तीव्र त्वरण: 1.8 सेकंड से कम समय में अधिकतम आरपीएम तक पहुंच जाता है, उच्च आवृत्ति टैपिंग और मिलिंग चक्र से सेकंड कम हो जाता है।
• थर्मल विस्थापन नियंत्रण: निरंतर 24/7 संचालन के दौरान संरचनात्मक संरेखण बनाए रखने के लिए एक समर्पित स्पिंडल ऑयल कूलिंग जैकेट सिस्टम और क्लास सिरेमिक बीयरिंग से सुसज्जित।

अनुकूलित कास्ट आयरन बेस
उच्च गति वाली कटिंग के लिए एक मशीन बेस की आवश्यकता होती है जो कठिन कटिंग परिस्थितियों में हार्मोनिक अनुनाद को निष्क्रिय कर देता है।
• भारी -ड्यूटी रोलर रैखिक गाइड तरीके: मानक बॉल गाइड की तुलना में उत्कृष्ट भार क्षमता और चरम गति सटीकता प्रदान करने के लिए सभी रैखिक अक्षों (एक्स/वाई/जेड) पर रोलर गाइड की सुविधा है।
• प्री{{0}टेंशनयुक्त डबल{{1}नट बॉल स्क्रू: प्रिसिजन बॉल स्क्रू को दोनों सिरों पर लगाया जाता है और लंबे समय तक उच्च गति वाले चक्रों के दौरान थर्मल विस्तार वृद्धि को खत्म करने के लिए प्री{2}टेंशन किया जाता है।

बी2बी विनिर्माण में, दक्षता न्यूनतम स्तर से - मंजिल समय के आधार पर निर्धारित की जाती है। 0.001 डिग्री इंडेक्सिंग रोटरी टेबल (बी - अक्ष) के साथ संयुक्त क्षैतिज कॉन्फ़िगरेशन जटिल भागों को एक ही क्लैंपिंग सेटअप में 5 तरफ से मशीनीकृत करने की अनुमति देता है।

सुपीरियर चिप निकासी:गुरुत्वाकर्षण क्षैतिज लेआउट के साथ काम करता है, जिससे गर्म चिप्स सीधे दोहरे स्क्रू चिप कन्वेयर में गिर सकते हैं, जिससे वर्कपीस की पुनरावृत्ति और थर्मल विरूपण को रोका जा सकता है।

स्वचालित पैलेट परिवर्तक (एपीसी):एक मानक 2-पैलेट टर्नकी प्रणाली की सुविधा है। ऑपरेटर पैलेट ए पर वर्कपीस को लोड/अनलोड कर सकते हैं, जबकि मशीन सक्रिय रूप से पैलेट बी पर काट रही है, जिससे लगभग शून्य निष्क्रिय समय प्राप्त होता है।

स्वचालन-तैयार:रोबोटिक आर्म लोडिंग इंटरफेस और केंद्रीकृत लचीली विनिर्माण प्रणालियों के साथ पूरी तरह से संगत।

आपकी सुविधा पर बॉक्स की विश्वसनीयता की गारंटी के लिए, प्रत्येक एचएमसी को वैश्विक शिपमेंट से पहले 72 घंटे की निरंतर सत्यापन प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है:

लेजर अंशांकन:रैखिक पिच त्रुटियों को सत्यापित करता है और संपूर्ण यात्रा मात्रा में अक्ष विचलन की भरपाई करता है।

कंपन स्पेक्ट्रम विश्लेषण:यह प्रमाणित करने के लिए कि स्पिंडल हाउसिंग कंपन आयाम महत्वपूर्ण सीमा से अधिक नहीं है, सभी आरपीएम बैंड में डिजिटल सेंसर के माध्यम से निगरानी की जाती है।

दस्तावेज़ीकरण शामिल:प्रत्येक मशीन एक व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण प्रमाणपत्र, लेजर सटीकता चार्ट और सीएनसी पैरामीटर बैकअप के साथ आती है।

हम वैश्विक निर्माताओं को सीएनसी हार्डवेयर के अलावा और भी बहुत कुछ प्रदान करते हैं। हम इंजीनियरिंग विशेषज्ञता द्वारा समर्थित स्केलेबल उत्पादन समाधान प्रदान करते हैं।

वैश्विक समर्थन:स्थापना और कमीशनिंग के लिए दूरस्थ निदान सहायता और स्थानीयकृत तकनीशियन प्रेषण उपलब्ध है।

अनुकूलित टूलींग और फिक्स्चर डिज़ाइन:हमारी एप्लिकेशन इंजीनियरिंग टीम कस्टम हाइड्रोलिक फिक्स्चर और सीएएम प्रोग्रामिंग अनुकूलन सहित टर्नकी समाधान प्रदान करती है।

सीई और आईएसओ प्रमाणित:अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा और विनिर्माण नियमों का पूरी तरह से अनुपालन।

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