प्लेट रोलिंग मशीन एक उच्च मूल्य वाला भारी शुल्क प्रसंस्करण उपकरण है। मानकीकृत दैनिक, साप्ताहिक और मासिक रखरखाव प्रभावी ढंग से अचानक विफलताओं को कम कर सकता है, स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन लागत को कम कर सकता है, स्थिर मशीनिंग सटीकता बनाए रख सकता है और रोलर्स, हाइड्रोलिक सिस्टम, रेड्यूसर और विद्युत घटकों की समग्र सेवा जीवन को काफी बढ़ा सकता है। यह विस्तृत रखरखाव चेकलिस्ट ऑपरेटरों को मानकीकृत निरीक्षण आदतें बनाने और अनियमित संचालन और उपेक्षित रखरखाव के कारण होने वाले उपकरण क्षति से बचने में मदद करती है।
दैनिक रखरखाव चेकलिस्ट (प्रत्येक पाली से पहले और बाद में)
जांचें कि क्या रोलर की सतह पर वेल्डिंग स्लैग, लोहे का बुरादा, कठोर विदेशी पदार्थ, कोटिंग अवशेष हैं; सतह पर इंडेंटेशन और खरोंच क्षति को रोकने के लिए रोलर्स को अच्छी तरह से साफ करें।
लचीली और विश्वसनीय कार्रवाई सुनिश्चित करने के लिए सभी सुरक्षा सुरक्षा कवर, सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप बटन, सुरक्षा इंटरलॉक उपकरणों का निरीक्षण करें।
तेल दृष्टि कांच के माध्यम से हाइड्रोलिक स्टेशन के तेल स्तर की जाँच करें; तेल की मात्रा ऊपरी और निचले पैमाने के निशानों के बीच रखी जानी चाहिए।
जांचें कि सिलेंडर जोड़ों, ट्यूबिंग फ्लैंज, वाल्व समूहों और रेड्यूसर सीलिंग स्थानों पर तेल रिसाव है या नहीं; समय रहते बचे हुए हाइड्रोलिक तेल को मिटा दें।
निष्क्रिय संचालन का परीक्षण करें: असामान्य कंपन, अजीब शोर और असामान्य हीटिंग का निरीक्षण करने के लिए रोलर्स को 3-5 मिनट तक आगे और पीछे चलाएं।
उपकरण की सतह, कार्य मंच और आसपास के लोहे के स्क्रैप को साफ करें, कार्यशाला के वातावरण को सूखा और साफ रखें।
पुष्टि करें कि सभी नियंत्रण बटन, टच स्क्रीन और संकेतक लाइटें अलार्म कोड के बिना सामान्य रूप से प्रदर्शित होती हैं।
साप्ताहिक रखरखाव चेकलिस्ट
प्रत्येक बियरिंग सीट, गियर ट्रांसमिशन भाग, चेन और मूवेबल हिंज पॉइंट पर उच्च तापमान लिथियम {{1} आधारित ग्रीस जोड़ें।
फ्रेम, रोलर बेयरिंग हाउसिंग और हाइड्रोलिक पंप बेस पर सभी कनेक्टिंग बोल्ट की जकड़न की जाँच करें और ढीले बोल्ट को कस लें।
अशुद्धियों के कारण तेल सर्किट की रुकावट को रोकने के लिए हाइड्रोलिक स्टेशन के हाइड्रोलिक ऑयल रिटर्न फिल्टर और एयर फिल्टर को साफ करें।
रोलर सतह के पहनने की डिग्री की जांच करें, चाहे दरारें, गड्ढे, खरोंच हों; बाद में रखरखाव संदर्भ के लिए घिसाव डेटा रिकॉर्ड करें।
बिजली के तारों को व्यवस्थित करें, इलेक्ट्रिक कैबिनेट के अंदर की धूल साफ करें, जांचें कि तार के टर्मिनल ढीले हैं या ज़्यादा गर्म हैं।
मासिक रखरखाव चेकलिस्ट
रंग, चिपचिपाहट और अशुद्धता सामग्री के लिए हाइड्रोलिक तेल का नमूना निरीक्षण करें; यदि पायसीकरण, कालापन या अत्यधिक अशुद्धियाँ होती हैं तो हाइड्रोलिक तेल बदलें।
रेड्यूसर के आंतरिक गियर के घिसाव और बैकलैश की जाँच करें, गियर चिकनाई तेल को पूरक करें या बदलें।
पूरी मशीन के क्षैतिज स्तर को कैलिब्रेट करें, लंबे समय तक लोड के कारण होने वाले फ्रेम विक्षेपण को रोकने के लिए फाउंडेशन एंकर बोल्ट को फिर से समायोजित करें।
प्रत्येक हाइड्रोलिक सिलेंडर के सीलिंग रिंगों की उम्र बढ़ने, टूटने और तेल रिसाव के लिए निरीक्षण करें, पुराने सीलिंग उपकरणों को पहले से बदल लें।
हाइड्रोलिक सिस्टम के दबाव मान का परीक्षण करें, अतिप्रवाह वाल्व और दबाव विनियमन वाल्व को कैलिब्रेट करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि काम करने का दबाव तकनीकी मानक से मिलता है।
त्रैमासिक एवं वार्षिक मुख्य रखरखाव आइटम
रोलर बीयरिंगों को अलग करें और उनका निरीक्षण करें, बीयरिंग कक्षों को साफ करें, क्षतिग्रस्त बीयरिंगों को बदलें और प्रतिरोधी स्लीव्स को नियमित रूप से पहनें।
रोलिंग की सटीकता और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रोलर की सतह पर मामूली खरोंच और इंडेंटेशन को पॉलिश और मरम्मत करें।
सभी हाइड्रोलिक उच्च दबाव वाले होज़ों की उम्र बढ़ने की डिग्री का निरीक्षण करें, पाइप फटने की दुर्घटनाओं से बचने के लिए होज़ों को क्रैकिंग और सतह सख्त होने से बदलें।
सीएनसी सिस्टम की व्यापक डिबगिंग, बैकअप सिस्टम पैरामीटर, सर्वो मोटर और एनकोडर ऑपरेटिंग स्थिति की जांच करें।
उपकरण की उम्र बढ़ने में तेजी लाने से बचने के लिए पाँच वर्जनाएँ
प्लेट रोलिंग मशीन की निर्धारित मोटाई और चौड़ाई से अधिक रोलिंग करने से मना करें।
वेल्डिंग धक्कों, तेज गड़गड़ाहट और कठोर अनुलग्नकों वाली प्लेटों को सीधे रोलर्स में न डालें। पेशेवर तकनीकी मार्गदर्शन के बिना कभी भी हाइड्रोलिक सिस्टम के दबाव को मनमाने ढंग से समायोजित न करें।
जब स्नेहन बिंदुओं पर ग्रीस की कमी हो तो उपकरण चालू न करें।
सुरक्षात्मक उपायों के बिना लंबे समय तक आर्द्र, धूल भरे या संक्षारक गैस वातावरण में काम न करें।
निष्कर्ष
वैज्ञानिक नियमित रखरखाव न केवल आपकी प्लेट रोलिंग मशीन की सेवा जीवन को 30% ~ 50% तक बढ़ा सकता है, बल्कि स्थिर प्रसंस्करण परिशुद्धता भी बनाए रख सकता है, डाउनटाइम नुकसान को कम कर सकता है और आपके धातु प्रसंस्करण कार्यशाला के लिए निरंतर लाभ पैदा कर सकता है। हमारी तकनीकी टीम वैश्विक ग्राहकों के लिए एक से -एक उपकरण रखरखाव प्रशिक्षण प्रदान कर सकती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपका उपकरण पूरे वर्ष सुरक्षित और कुशलता से चले, हम मूल रोलर्स, सीलिंग पार्ट्स, हाइड्रोलिक फिल्टर, बीयरिंग और अन्य स्पेयर पार्ट्स की भी आपूर्ति करते हैं।
