सीएनसी मशीनिंग केंद्र खरीदते समय, आंख मूंदकर उच्च {{0}अंत विशिष्टताओं का चयन करने की आवश्यकता नहीं है। बस चार मुख्य आयामों के आधार पर मशीन मॉडल का मिलान करें: वर्कपीस का आकार, सामग्री, सटीकता और उत्पादन की मात्रा। इस तरह, आप ऐसे उपकरण का चयन कर सकते हैं जो सर्वोत्तम लागत प्रदर्शन अनुपात प्रदान करता है और आपकी उत्पादन लाइन के लिए सबसे उपयुक्त है।
वर्कपीस के प्रकार के अनुसार मशीन मॉडल का चयन करें
तीन अक्ष मशीनिंग केंद्र: सामान्य प्लेटों, मानक भागों और सरल गुहाओं के लिए उपयुक्त, मजबूत बहुमुखी प्रतिभा के साथ, प्रोटोटाइप और छोटे बैच उत्पादन के लिए पसंदीदा।
चार {{0}अक्ष मशीनिंग केंद्र: भागों के मल्टी-{1}फेस मशीनिंग के लिए उपयुक्त, क्लैम्पिंग संचालन की संख्या को कम करना और मशीनिंग स्थिरता को बढ़ाना।
पांच {{0}अक्ष मशीनिंग केंद्र: जटिल सतहों, सांचों और सटीक विमानन भागों के लिए उपयोग किया जाता है, जो एक सेटअप के साथ बहु-आयामी मशीनिंग को सक्षम बनाता है।
वर्टिकल वीएमसी: छोटे और मध्यम आकार के हिस्सों और सांचों की सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त, उच्च लागत प्रभावीता प्रदान करता है।
क्षैतिज एचएमसी: अच्छी चिप निकासी, मजबूत कठोरता, बॉक्स प्रकार के भागों और स्टील भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।
गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र: बड़े आकार, भारी शुल्क वाले मोल्ड फ्रेम और बड़े संरचनात्मक घटकों के लिए डिज़ाइन किया गया।
प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार मापदंडों का मिलान
एल्यूमीनियम और तांबे की नरम सामग्री: परिष्करण दक्षता बढ़ाने के लिए उच्च गति वाले स्पिंडल और तीव्र ट्रैवर्स गति को प्राथमिकता दें।
स्टील, स्टेनलेस स्टील, और टाइटेनियम मिश्र धातु कठोर सामग्री: उपकरण कंपन के बिना स्थिर भारी कटिंग सुनिश्चित करने के लिए स्पिंडल टॉर्क, मशीन बॉडी कठोरता और भारी ड्यूटी गाइड रेल पर ध्यान केंद्रित करें।
सटीकता आवश्यकताओं के आधार पर चयन
सामान्य भागों (±0.01मिमी) के लिए, एक मानक तीन-अक्ष मशीन पर्याप्त है।
मोल्ड और सटीक भाग (±0.005 मिमी): सटीक लीड स्क्रू, रैखिक गाइड रेल और तापमान क्षतिपूर्ति की आवश्यकता होती है।
अल्ट्रा {{0} उच्च परिशुद्धता घटक (± 0.001–0.002 मिमी): एक बंद - लूप सिस्टम और एक अत्यधिक स्थिर मशीन संरचना का उपयोग करें।
उत्पादन बैच आकार के अनुसार उपकरण कॉन्फ़िगर करें
छोटा बैच/नमूना बनाना: बुनियादी मशीन मॉडल, पारंपरिक उपकरण पत्रिका, लचीला और पर्याप्त।
मध्यम -मात्रा में उत्पादन: 24 से अधिक टूल पत्रिकाओं और त्वरित टूल परिवर्तन के साथ, निरंतर प्रसंस्करण दक्षता में सुधार हुआ है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन: स्वचालित चिप हटाने, तेल {{0} पानी पृथक्करण, और स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग से सुसज्जित, यह श्रम लागत को कम करता है।
कोर हार्डवेयर का त्वरित निर्णय
रैखिक गाइड: तेज गति, सटीक मशीनिंग और हल्की कटिंग के लिए उपयुक्त।
कठोर रेल: मजबूत कठोरता, आघात प्रतिरोध, स्टील सामग्री की भारी कटाई के लिए उपयुक्त।
मुख्य शाफ्ट: बारीक मशीनिंग के लिए, घूर्णी गति पर ध्यान दें; स्टील सामग्री की रफ मशीनिंग के लिए, टॉर्क और पावर पर विचार करें।
सारांश
सीएनसी मशीनिंग केंद्र का चयन करने का मुख्य तर्क इस प्रकार है: वर्कपीस के आकार, सामग्री के आधार पर कठोरता, संरचना के आधार पर कुल्हाड़ियों की संख्या, उत्पादन की मात्रा के आधार पर स्वचालन और परिशुद्धता के आधार पर कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर यात्रा निर्धारित करें। आवश्यकताओं के अनुसार चयन करने से कोई बर्बादी नहीं होती है, यह वर्तमान उत्पादन को पूरा करने के साथ-साथ भविष्य के उत्पाद उन्नयन के साथ भी संगत है। हमारी कंपनी चुनने के लिए विभिन्न प्रकार के मॉडल पेश करती है, और विभिन्न उत्पादन स्थितियों और वर्कपीस आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त मॉडल का सटीक मिलान कर सकती है।
