सीएनसी खराद की चयन विधि

अभ्यास ने साबित कर दिया है कि उचित काटने की मात्रा का चयन मशीन टूल्स, उपकरण, वर्कपीस और प्रक्रियाओं जैसे विभिन्न कारकों से संबंधित है। प्रसंस्करण राशि के उचित चयन की विधि इस प्रकार है:
(1) जब किसी न किसी मशीनिंग, यह मुख्य रूप से उच्च उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है, तो वापस खाने चाकू की एक बड़ी राशि, एक बड़ा फ़ीड, और एक काटने की गति यू मध्यम और कम गति के लिए चुना जाना चाहिए।
(2) परिष्करण करते समय, भागों के आकार और सतह सटीकता की मुख्य आवश्यकताओं की गारंटी दी जाती है, इसलिए काटने की गति के लिए कम मात्रा में बैक ईटिंग टूल्स, एक छोटा फीड और एक उच्च गति का चयन किया जाता है।
(3) जब रफ मशीनिंग की जाती है, तो आम तौर पर मशीन टूल की क्षमता और टूल की कटिंग क्षमता को पूरा खेल देना आवश्यक होता है। सीएनसी खराद कारखानों में अर्ध-परिष्करण और परिष्करण करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रसंस्करण की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित की जाए, और इस आधार पर उत्पादकता को अधिकतम किया जाए। सीएनसी खराद कारखाने को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उपकरण किसी भाग को संसाधित कर सकता है या यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उपकरण का स्थायित्व एक कार्य शिफ्ट से कम नहीं है, और कम से कम आधे कार्य शिफ्ट से कम नहीं है। सीएनसी खराद कारखाने के विशिष्ट मूल्य को मशीन टूल मैनुअल, टूल स्थायित्व और व्यावहारिक अनुभव में प्रावधानों के अनुसार चुना जाना चाहिए।
बैक-ईटिंग नाइफ की मात्रा का चयन: बैक-ईटिंग नाइफ की मात्रा का चयन मशीन टूल, फिक्सचर और वर्कपीस आदि की कठोरता के साथ-साथ मशीन टूल की शक्ति के अनुसार निर्धारित किया जाता है। जब प्रक्रिया प्रणाली अनुमति देती है, तो जितना संभव हो उतना बड़ा बैक-ईटिंग वॉल्यूम चुनें। बाद के ऑपरेशन के लिए छोड़े गए भत्ते के अलावा, पास की संख्या को कम करने के लिए शेष रफिंग भत्ते को जल्द से जल्द काट दिया जाता है।
आमतौर पर मध्यम शक्ति मशीन उपकरणों पर, रफिंग की बैक-ईटिंग मात्रा 8 ~ 1 0 मिमी (एकतरफा) होती है। सीएनसी खराद कारखाने अर्ध-परिष्करण बैक ईटिंग मात्रा 0.5 ~ 5 मिमी है; परिष्करण के दौरान चाकू की बैक ईटिंग मात्रा 0 2 ~ 1.5 मिमी है।
फ़ीड वॉल्यूम का निर्धारण: जब वर्कपीस की गुणवत्ता आवश्यकताओं की गारंटी दी जा सकती है, तो उत्पादकता में सुधार के लिए उच्च फ़ीड गति का चयन किया जा सकता है। जब सीएनसी खराद कारखाने में कटौती, गहरे छेद या बारीक मोड़ होते हैं, तो कम फ़ीड गति का चयन करना उचित होता है। फ़ीड की गति को स्पिंडल की गति और बैक नाइफ खाने की मात्रा के अनुकूल होना चाहिए। किसी न किसी मशीनिंग में, फ़ीड का विकल्प कटिंग बल द्वारा सीमित होता है।