सबसे पहले, मशीन टूल की त्रुटि को खत्म करने के लिए त्रुटि संश्लेषण विधि वर्कपीस की अंतिम प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने का सबसे महत्वपूर्ण तरीका है। त्रुटि संश्लेषण विधि के लिए मशीन टूल के प्रत्येक अक्ष की मूल त्रुटियों को मापने की आवश्यकता होती है। इसकी उच्च माप सटीकता और लचीले अनुप्रयोग के कारण, लेजर इंटरफेरोमीटर क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों के लिए प्राथमिक परीक्षण उपकरण है।
दूसरा, त्रुटि क्षतिपूर्ति विधि त्रुटि क्षतिपूर्ति विधि प्रक्रिया प्रणाली में निहित मूल त्रुटि को ऑफसेट करने के लिए कृत्रिम रूप से त्रुटि बनाना है, या एक मूल त्रुटि का उपयोग किसी अन्य मूल त्रुटि को ऑफसेट करने के लिए करना है, और फिर क्षैतिज मशीनिंग केंद्र के वर्कपीस की प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करने के इरादे तक पहुंचना है। आम तौर पर, मशीन टूल के शून्य को कम करके, मशीन टूल की कठोरता में सुधार करके, और संबंधित सहयोग प्रीलोड बनाने के लिए प्रीलोड का चयन करके, और शून्य के प्रभाव को खत्म करना। यह वर्कपीस और टूल की कठोरता में भी सुधार कर सकता है, टूल और वर्कपीस की ओवरहैंग लंबाई को कम कर सकता है, और प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता में सुधार कर सकता है। यह उचित क्लैम्पिंग विधियों और प्रसंस्करण विधियों को भी चुन सकता है, काटने के बल और उसके परिवर्तनों को कम कर सकता है, उचित रूप से टूल डेटा का चयन कर सकता है,
तीसरा, मूल त्रुटि विधि का प्रत्यक्ष ह्रास मूल त्रुटि विधि का प्रत्यक्ष ह्रास प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करने वाले प्राथमिक मूल त्रुटि तत्वों की पहचान करने के बाद उनके प्रत्यक्ष उन्मूलन या कमी की खोज को संदर्भित करता है। उदाहरण के लिए, क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों के दीर्घकालिक उपयोग के बाद, प्राकृतिक पहनने से बनने वाली संचरण प्रणाली की स्थिति, रिवर्स शून्यता आदि में गलतियां होती हैं।
चौथा, त्रुटि एकरूपता विधि त्रुटि एकरूपता विधि एक दूसरे की तुलना करने और सही करने के लिए निकट से संबंधित सतहों का उपयोग करना है, या प्रसंस्करण त्रुटियों के इरादे को खत्म करने के लिए क्षैतिज मशीनिंग केंद्र तक पहुंचने के लिए प्रसंस्करण के लिए एक बेंचमार्क के रूप में एक दूसरे का उपयोग करना है।
