सीएनसी रोटरी टेबल क्या है और यह महत्वपूर्ण क्यों है?

सीएनसी रोटरी टेबल एक सटीक कार्य पोजीशनिंग उपकरण है जो सीएनसी मिलिंग मशीन, मशीनिंग सेंटर या ग्राइंडर पर लगाया जाता है और मशीन के मौजूदा एक्स, वाई और जेड रैखिक अक्षों पर इसके अभिविन्यास के आधार पर आमतौर पर ए, बी, या सी लेबल वाला एक नियंत्रित घूर्णी अक्ष जोड़ता है, जिसे आमतौर पर ए, बी, या सी लेबल किया जाता है। सरल शब्दों में, यह वर्कपीस को पकड़ता है और इसे प्रोग्राम नियंत्रण के तहत सटीक कोणीय स्थिति में घुमाता है, इसलिए काटने वाला उपकरण कई चेहरों पर, एक परिधि के आसपास, या एक घुमावदार सतह के साथ मशीन को मशीन को रोक सकता है, ऑपरेटर द्वारा मशीन को रोके बिना, भाग को अनक्लैंप किए बिना, और इसे मैन्युअल रूप से पुनर्स्थापित किया जा सकता है। एक मैनुअल डिवाइडिंग हेड के विपरीत, जो केवल भाग को निश्चित कोणों पर अनुक्रमित करता है और कटर चालू होने पर नहीं चल सकता है, एक सीएनसी रोटरी टेबल रैखिक अक्षों के साथ लगातार और एक साथ घूम सकती है, जिससे यह सरल अनुक्रमण और पूर्ण बहु-अक्ष समोच्च दोनों में सक्षम हो जाती है। यह एक मानक तीन-अक्ष मशीनिंग केंद्र की क्षमता का विस्तार करने के सबसे आम और लागत प्रभावी तरीकों में से एक है, और यह नौकरी की दुकानों, मोल्ड दुकानों, एयरोस्पेस और चिकित्सा घटक निर्माताओं और उच्च मात्रा उत्पादन सुविधाओं में एक मानक सहायक बन गया है।

भौतिक रूप से, एक सीएनसी रोटरी टेबल में सटीक बीयरिंग पर स्थापित एक गोलाकार वर्कटेबल, एक ड्राइव सिस्टम होता है जो टेबल को घुमाता है, एक स्थिति फीडबैक डिवाइस (आमतौर पर एक रोटरी एनकोडर या गोलाकार ग्रेटिंग स्केल), भारी कटौती के दौरान टेबल को मजबूती से लॉक करने के लिए एक क्लैंपिंग या ब्रेक तंत्र, और एक आवास जो मशीन टेबल पर माउंट होता है या मशीन संरचना में एकीकृत होता है। तालिका में वर्कपीस को ठीक करने के लिए टी - स्लॉट या एक सटीक बोर है, और रोटेशन का केंद्र मशीन के समन्वय प्रणाली से जुड़ा हुआ है ताकि सीएनसी नियंत्रण घूर्णन भाग के सापेक्ष सटीक उपकरण स्थिति की गणना कर सके। आकार नाजुक चिकित्सा और इलेक्ट्रॉनिक्स घटकों के लिए छोटी 100 मिमी टेबल से लेकर बड़े एयरोस्पेस संरचनाओं, बिजली उत्पादन उपकरण और भारी मशीनरी घटकों के लिए बहु-मीटर टेबल तक होते हैं। आकार, ड्राइव प्रकार और सटीकता वर्ग का चुनाव पूरी तरह से मशीनीकृत भागों और आवश्यक सहनशीलता पर निर्भर करता है।

यह कैसे काम करता है: वर्म गियर बनाम डायरेक्ट ड्राइव

ड्राइव सिस्टम वह है जो रोटरी टेबल की सटीकता, गति, कठोरता और कीमत निर्धारित करता है, और आज आम उपयोग में दो मौलिक रूप से भिन्न दृष्टिकोण हैं। पारंपरिक और अभी भी सबसे आम डिज़ाइन वर्म गियर ड्राइव है: एक सर्वो मोटर एक वर्म स्क्रू को घुमाता है, जो रोटरी टेबल से जुड़े वर्म व्हील के साथ जुड़ जाता है, जिससे एक बड़ा गियर रिडक्शन मिलता है जो उच्च टॉर्क और बढ़िया कोणीय रिज़ॉल्यूशन देता है। वर्म गियर टेबल मजबूत, अपेक्षाकृत सस्ती हैं, और भारी भार और भारी काटने वाली ताकतों को संभालने में सक्षम हैं, जो उन्हें सामान्य मशीनिंग और भारी उद्योग का वर्कहॉर्स बनाती है। उनकी सीमा यांत्रिक प्रतिक्रिया है - वर्म और वर्म व्हील के दांतों के बीच छोटी सी निकासी - जिसे सटीक निर्माण, प्रीलोडिंग और कभी-कभी दोहरे वर्म डिज़ाइन के माध्यम से कम किया जाना चाहिए। सावधानीपूर्वक प्रीलोडिंग के बाद भी, कुछ अवशिष्ट प्रतिक्रिया और समय के साथ घिसाव बना रहता है, और गियर ट्रेन में घर्षण अधिकतम घूर्णी गति और गतिशील प्रतिक्रिया को सीमित कर देता है। अधिकांश अनुक्रमण और मध्यम गति कंटूरिंग कार्य के लिए, एक अच्छी तरह से बनाई गई वर्म गियर टेबल पूरी तरह से पर्याप्त है और सर्वोत्तम मूल्य का प्रतिनिधित्व करती है।

नया और उच्च प्रदर्शन दृष्टिकोण प्रत्यक्ष {{1}ड्राइव टॉर्क मोटर है, जिसे अक्सर संक्षिप्त रूप में डीडीआर कहा जाता है। एक सीधी ड्राइव टेबल में, एक उच्च टॉर्क स्थायी चुंबक मोटर को सीधे रोटरी अक्ष पर लगाया जाता है, मोटर रोटर टेबल से जुड़ा होता है और स्टेटर हाउसिंग से जुड़ा होता है - मोटर और टेबल के बीच कोई गियर, बेल्ट या कपलिंग नहीं होती है। यह बैकलैश को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, ड्राइव ट्रेन से घर्षण और घिसाव को हटा देता है, और अत्यधिक उच्च गतिशील प्रतिक्रिया देता है: तालिका लगभग तुरंत तेज और धीमी हो सकती है, उच्च घूर्णी गति तक पहुंच सकती है, और असाधारण कठोरता के साथ स्थिति बनाए रख सकती है। स्थिति फ़ीडबैक आम तौर पर एक उच्च -}रिज़ॉल्यूशन वाला गोलाकार ग्रेटिंग स्केल होता है (अक्सर उप-आर्कसेकंड रिज़ॉल्यूशन के साथ) जो सीधे रोटरी अक्ष पर लगाया जाता है, जो मोटर स्थिति के बजाय वास्तविक टेबल स्थिति का पूर्ण रूप से बंद लूप नियंत्रण देता है। डायरेक्ट ड्राइव टेबल उच्च गति पांच अक्ष मशीनिंग, सटीक मोल्ड और डाई कार्य, एयरोस्पेस टरबाइन घटकों, चिकित्सा प्रत्यारोपण और किसी भी अनुप्रयोग के लिए मानक हैं जहां चिकनी, सटीक, एक साथ रोटरी गति की आवश्यकता होती है। उनके ट्रेडऑफ़ में उच्च लागत होती है और, कुछ डिज़ाइनों में, समान आकार के वर्म गियर टेबल की तुलना में कम निरंतर टॉर्क होता है, हालांकि आधुनिक टॉर्क मोटर डिज़ाइन ने इस अंतर को काफी कम कर दिया है। तीसरा, विशेष विकल्प फेस गियर या हिर्थ कपलिंग इंडेक्सिंग टेबल है, जो अत्यधिक सटीकता और कठोरता के साथ टेबल को निश्चित कोणीय स्थिति में लॉक करने के लिए सटीक मशीनीकृत फेस गियर की एक जोड़ी का उपयोग करता है - उच्च बल अनुक्रमित मशीनिंग के लिए आदर्श है लेकिन निरंतर घूमने में सक्षम नहीं है।

चौथी धुरी बनाम पांचवीं धुरी रोटरी टेबल्स

सीएनसी रोटरी टेबल को मोटे तौर पर इस आधार पर वर्गीकृत किया जाता है कि वे कितने घूर्णी अक्ष प्रदान करते हैं, और यह निर्धारित करता है कि वे किस प्रकार की मशीनिंग सक्षम करते हैं। चौथी{{2}अक्ष वाली रोटरी टेबल एक एकल घूर्णी अक्ष - प्रदान करती है, जो ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र पर क्षैतिज रूप से स्थापित होने पर आमतौर पर एक ए {{4}अक्ष (X{5}अक्ष के चारों ओर घूमने वाली) प्रदान करती है, या ऊर्ध्वाधर रूप से लगाए जाने पर C{6}अक्ष (Z{7}अक्ष के चारों ओर घूमने वाली) प्रदान करती है - और यह अब तक का सबसे आम प्रकार है। चौथे अक्ष के साथ, एक तीन - अक्ष मशीन कई तरफ मशीन सुविधाओं के लिए भाग को घुमा सकती है, एक सिलेंडर के चारों ओर रेडियल छेद ड्रिल कर सकती है, गियर दांत या स्प्लिन काट सकती है, हेलिकल खांचे और कैम प्रोफाइल को मिल सकती है, और किसी भी सुविधा को मशीन कर सकती है जिसके लिए भाग को एक कोण पर उन्मुख करने की आवश्यकता होती है। चौथे अक्ष की मुख्य सीमा यह है कि उपकरण केवल रोटरी अक्ष के लंबवत दिशाओं से ही भाग तक पहुंच सकता है; यह कटर को कोणीय या अंडरकट सतह प्रदान करने के लिए भाग को झुका नहीं सकता है। चार या पांच तरफ सुविधाओं वाले प्रिज्मीय भागों, बेलनाकार भागों और परिधीय मशीनिंग की आवश्यकता वाले घटकों के लिए, चौथी धुरी आमतौर पर पर्याप्त होती है और निवेश पर सर्वोत्तम रिटर्न प्रदान करती है।

5वीं{{1}अक्ष रोटरी टेबल - को अधिक सटीक रूप से 5{{4}अक्ष रोटरी टेबल या ट्रूनियन टेबल - कहा जाता है, जो दो घूर्णी अक्ष प्रदान करती है, आमतौर पर एक झुकाव अक्ष (ए या बी) और एक रोटरी अक्ष (सी), एक साथ घुड़सवार होते हैं ताकि वर्कपीस को झुकाया और घुमाया जा सके। यह काटने के उपकरण को एक ही सेटअप में भाग की लगभग हर सतह तक पहुंच प्रदान करता है, जिससे टरबाइन ब्लेड और इम्पेलर्स, मोल्ड और डाई कैविटीज, एयरोस्पेस संरचनात्मक घटकों, चिकित्सा प्रत्यारोपण और मिश्रित कोण या अंडरकट्स वाले किसी भी हिस्से जैसी जटिल तीन आयामी सतहों की मशीनिंग सक्षम हो जाती है। पूरी तरह से एक साथ पांच {{10} अक्ष मोड में, सभी पांच अक्ष (एक्स, वाई, जेड, और दो रोटरी अक्ष) एक ही समय में चलते हैं, जिससे कटर को इष्टतम कटिंग कोण बनाए रखते हुए एक जटिल 3 डी टूलपाथ का पालन करने की अनुमति मिलती है - जो तीन - या चार {14} अक्ष मशीन पर असंभव है। पांच-अक्ष रोटरी टेबल कई विन्यासों में आते हैं: ट्रूनियन-स्टाइल टेबल जहां भाग दो समर्थनों के बीच रखा जाता है और एक झुकी हुई धुरी पर घूमता है, पांच{18}अक्ष मशीनों में निर्मित होता है जहां रोटरी अक्ष मशीन संरचना का हिस्सा होते हैं, और पांच{20}अक्ष तालिकाओं पर जोड़ते हैं जो एक मानक तीन{22}अक्ष मशीन पर माउंट होते हैं। मौजूदा तीन-अक्ष मशीन में पांच-अक्ष तालिका जोड़ना एक नए पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र की लागत के एक अंश पर पांच-अक्ष क्षमता हासिल करने का एक सामान्य तरीका है, हालांकि इसके लिए मशीन यात्रा, निकासी और नियंत्रण प्रणाली अनुकूलता पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

मुख्य प्रदर्शन विशिष्टताएँ

सीएनसी रोटरी टेबल का मूल्यांकन करते समय, कई विनिर्देश यह निर्धारित करते हैं कि यह किसी दिए गए एप्लिकेशन के लिए पर्याप्त रूप से प्रदर्शन करेगा या नहीं, और उन्हें समझने से अकेले टेबल व्यास के आधार पर खरीदारी करने की सामान्य गलती से बचा जा सकता है। स्थिति निर्धारण सटीकता (या अनुक्रमण सटीकता) आदेशित कोणीय स्थिति और तालिका की वास्तविक स्थिति के बीच अधिकतम अंतर है, जिसे आर्कसेकंड में मापा जाता है (एक आर्कसेकंड एक डिग्री का 1/3600 है)। सामान्य -उद्देश्यीय वर्म गियर टेबल आमतौर पर ±10 से ±30 आर्कसेकंड प्राप्त करते हैं; सटीक वर्म गियर या डायरेक्ट{{7}ड्राइव टेबल ±2 से ±5 आर्कसेकंड प्राप्त करते हैं; और उच्च{{12}रिज़ॉल्यूशन वाली गोलाकार झंझरी वाली अल्ट्रा{{10}प्रिसिजन डायरेक्ट{{11}ड्राइव टेबल ±1 आर्कसेकंड या बेहतर प्राप्त कर सकती हैं। दोहराव योग्यता तालिका की एक ही स्थिति में बार-बार लौटने की क्षमता है, और यह अक्सर उत्पादन कार्य के लिए पूर्ण सटीकता से अधिक महत्वपूर्ण होती है - अच्छी दोहराव क्षमता वाली तालिका को छोटी व्यवस्थित त्रुटियों के लिए मुआवजा दिया जा सकता है, जबकि खराब दोहराव वाली तालिका को ऐसा नहीं किया जा सकता है। परिशुद्धता तालिकाएँ आम तौर पर ±0.5 से ±2 आर्कसेकंड की पुनरावृत्ति की पेशकश करती हैं।

बैकलैश, दिशा उलटने पर ड्राइव में प्ले की मात्रा, वर्म गियर टेबलों के लिए एक महत्वपूर्ण विनिर्देश है और प्रत्यक्ष -ड्राइव टेबलों के लिए अनिवार्य रूप से शून्य है। जब तालिका दिशा को उलट देती है तो अत्यधिक बैकलैश पोजिशनिंग त्रुटियों का कारण बनता है, जो वर्कपीस पर गवाह के निशान या उलट बिंदु पर बेमेल सुविधाओं के रूप में दिखाई देता है। अधिकतम घूर्णी गति यह निर्धारित करती है कि क्या टेबल उच्च गति कंटूरिंग के लिए आवश्यक फीडरेट के साथ रह सकती है या नहीं, वर्म गियर टेबल अक्सर 20-100 आरपीएम तक सीमित होते हैं, जबकि प्रत्यक्ष ड्राइव टेबल कई सौ आरपीएम या उससे अधिक तक पहुंच सकते हैं। भार क्षमता, दोनों स्थिर (स्थिर होने पर टेबल द्वारा धारण किया जा सकने वाला वजन) और गतिशील (घूर्णन और गति करते समय वजन को सटीक स्थिति में रखा जा सकता है), सुरक्षा मार्जिन के साथ, वर्कपीस और स्थिरता के वजन से अधिक होना चाहिए। टेबल का व्यास अधिकतम वर्कपीस आकार निर्धारित करता है, और केंद्र की ऊंचाई (मशीन टेबल से रोटेशन के केंद्र तक की दूरी) मशीन की Z-अक्ष यात्रा और उपकरण की लंबाई के साथ संगत होनी चाहिए। क्लैम्पिंग टॉर्क, लॉक होने पर टेबल के ब्रेक की होल्डिंग फोर्स, यह निर्धारित करती है कि टेबल बिना शिफ्टिंग के अनुक्रमित मशीनिंग के दौरान कितनी कटिंग फोर्स का विरोध कर सकती है। अंत में, मशीन के सीएनसी नियंत्रण - फैनुक, सीमेंस, मित्सुबिशी, हेडेनहैन, या अन्य - के साथ संगतता और क्लैंप/अनक्लैंप के लिए सही एक्सिस ड्राइव, फीडबैक इंटरफ़ेस और एम - कोड फ़ंक्शन की उपलब्धता आवश्यक है और अक्सर इंस्टॉलेशन तक इसे अनदेखा कर दिया जाता है।

यह क्यों मायने रखता है: एक सेटअप में मल्टी-फेस मशीनिंग

सीएनसी रोटरी टेबल के महत्व का सबसे बड़ा कारण यह है कि वे एक ही सेटअप में एक हिस्से के कई चेहरों को मशीनीकृत करने की अनुमति देते हैं, और इसमें सटीकता, उत्पादकता और लागत के लिए व्यापक लाभ होते हैं। एक साधारण आयताकार ब्लॉक पर विचार करें जिसके चारों तरफ और शीर्ष पर मिलिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग की आवश्यकता होती है। एक मानक तीन {{2} अक्ष मशीन पर, ऑपरेटर शीर्ष और एक तरफ मशीन करता है, फिर मशीन को रोकता है, भाग को खोलता है, इसे अगली तरफ पलटता है, इसे इंगित करता है, इसे फिर से दबाता है, और हर तरफ इसे दोहराते हुए अगला प्रोग्राम - चलाता है। प्रत्येक पुनः -फिक्स्चरिंग में एक छोटी स्थिति त्रुटि उत्पन्न होती है: भाग को कुछ माइक्रोन द्वारा स्थानांतरित किया जा सकता है, थोड़ा घुमाया जा सकता है, या असमान दबाव के साथ क्लैंप किया जा सकता है। ये त्रुटियां सभी सेटअपों में जमा होती हैं, इसलिए विभिन्न चेहरों पर सुविधाओं के बीच संबंध - छेदों की लंबवतता, विपरीत चेहरों की समानता, क्रॉस {{8}छेदों की स्थिति सटीकता - प्रत्येक पुनः क्लैंप के साथ कम हो जाती है। सख्त ज्यामितीय सहनशीलता वाले भागों के लिए, इन संचित त्रुटियों का मतलब अनुरूप भाग और स्क्रैप के बीच अंतर हो सकता है। चौथी धुरी वाली रोटरी टेबल के साथ, भाग को एक बार फिक्स किया जाता है, और टेबल प्रत्येक चेहरे को कटर के सामने पेश करने के लिए घूमती है। सभी सुविधाओं को एक ही सेटअप से मशीनीकृत किया जाता है, इसलिए प्रत्येक चेहरे के बीच का ज्यामितीय संबंध मशीन की सटीकता तक संरक्षित रहता है और रोटरी टेबल - कोई संचित सेटअप त्रुटि नहीं होती है। यही कारण है कि हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड, गियरबॉक्स हाउसिंग, वाल्व बॉडी और संरचनात्मक एयरोस्पेस घटकों जैसे कई चेहरों पर सही स्थिति, लंबवतता, या समानता सहिष्णुता की आवश्यकता वाले हिस्सों के लिए रोटरी टेबल आवश्यक हैं।

सटीकता से परे, एकल सेटअप मशीनिंग नाटकीय रूप से चक्र समय और श्रम लागत को कम कर देती है। मशीन को रोकने, दरवाज़ा खोलने, क्लैम्प खोलने, फिर से ठीक करने, संकेत देने और पुनः क्लैम्प करने में लगने वाला समय गैर-उत्पादक समय है - यह आसानी से प्रति तरफ 5 से 15 मिनट जोड़ सकता है, और पांच तरफ वाले हिस्से के लिए, यह प्रति भाग आधे घंटे या उससे अधिक मशीन निष्क्रिय समय है। उच्च उत्पादन वातावरण में, वह निष्क्रिय समय सीधे कम मशीन उपयोग और प्रति भाग उच्च लागत में तब्दील हो जाता है। एक रोटरी टेबल के साथ, एक चेहरे से दूसरे चेहरे तक घूमने में कुछ सेकंड लगते हैं, और मशीन पहले ऑपरेशन से आखिरी तक लगातार चलती है। इससे ऑपरेटर को बार-बार मरम्मत के लिए एक ही मशीन से बंधे रहने के बजाय, अन्य मशीनों की देखभाल करने, निरीक्षण करने या अगला काम तैयार करने की छूट मिलती है। जटिल भागों के छोटे बैच चलाने वाली नौकरी की दुकानों के लिए, सेटअप समय में कमी अक्सर सबसे आकर्षक लाभ होती है: एक भाग जिसके लिए पहले पांच सेटअप और आधे दिन के मशीन समय की आवश्यकता होती थी, अब एक सेटअप और समय के एक अंश में पूरा किया जा सकता है, जिससे दुकान उद्धरण पर अधिक प्रतिस्पर्धी और डिलीवरी पर तेज़ हो जाती है।

जटिल ज्यामिति और एक साथ मशीनिंग

जबकि मल्टी {{0} फेस इंडेक्सिंग रोटरी तालिकाओं का सबसे आम उपयोग है, उनकी सबसे शक्तिशाली क्षमता एक साथ मल्टी {{1} अक्ष मशीनिंग - है, जो रैखिक अक्षों के चलते समय वर्कपीस को घुमाती है, इसलिए कटर एक जटिल त्रि {{3} आयामी टूलपाथ का अनुसरण करता है। यही वह चीज़ है जो उन हिस्सों को मशीन करना संभव बनाती है जो असंभव, या कम से कम बेहद कठिन और समय लेने वाली होती हैं, एक तीन{6}अक्ष मशीन पर। क्लासिक उदाहरण टरबाइन ब्लेड या प्ररित करनेवाला है: अलग-अलग मोटाई और मिश्रित कोणों के साथ एक मुड़, घुमावदार एयरफ़ॉइल सतह, जहां कटर को गॉजिंग से बचने और आवश्यक सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए हर बिंदु पर सतह पर एक सटीक कोण बनाए रखना चाहिए। एक टरबाइन ब्लेड को तीन - अक्ष मशीन पर मशीनिंग करने के लिए दर्जनों सेटअप की आवश्यकता होगी, प्रत्येक कटर को सतह का एक छोटा सा हिस्सा पेश करेगा, और तब भी सतह को पहलू में रखा जाएगा और व्यापक हाथ पॉलिशिंग की आवश्यकता होगी। एक रोटरी टेबल के साथ पांच {{11} अक्ष वाली मशीन पर, ब्लेड को एक बार फिक्स किया जाता है, और कटर एक सतत टूलपाथ में पूरी सतह का अनुसरण करता है, जबकि टेबल इष्टतम कटिंग कोण बनाए रखने के लिए घूमती और झुकती है - समय के एक अंश में एक सटीक, चिकनी सतह का उत्पादन करती है।

अन्य भाग जो एक साथ रोटरी मशीनिंग पर निर्भर करते हैं, उनमें जटिल 3डी सतहों के साथ मोल्ड और डाई कैविटी शामिल हैं, जहां पांच -अक्ष मशीनिंग छोटे, कठोर काटने वाले उपकरणों के उपयोग की अनुमति देती है (क्योंकि सिर लंबे टूल एक्सटेंशन के बिना गहरी गुहाओं तक पहुंचने के लिए झुक सकता है), टूल विक्षेपण को कम करता है और सतह फिनिश और टूल जीवन में सुधार करता है। एयरोस्पेस संरचनात्मक घटकों - पसलियों, स्पार्स, और पॉकेट, रैंप और कोणीय सुविधाओं वाले ब्रैकेट्स - को पांच {{5}अक्ष उपकरणों पर तेजी से और अधिक सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाता है। चिकित्सा प्रत्यारोपण, जैसे कि कूल्हे और घुटने के कृत्रिम अंग, दंत एबटमेंट्स और रीढ़ की हड्डी के प्रत्यारोपण, में जटिल कार्बनिक आकार होते हैं जिन्हें रोगी की शारीरिक रचना से मेल खाने और जैव-अनुकूलता के लिए आवश्यक सटीक सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए पांच अक्ष समोच्च की आवश्यकता होती है। यहां तक ​​​​कि चार -अक्ष मोड में भी, एक साथ मशीनिंग हेलिकल इंटरपोलेशन (Z{10}}अक्ष को घुमाते हुए भाग को घुमाकर एक पेचदार खांचे या धागे को काटना), बेलनाकार कैम मशीनिंग, वर्म गियर कटिंग, और ड्रिल और एंड मिल्स पर सर्पिल बांसुरी की मिलिंग को सक्षम बनाता है। इनमें से किसी भी प्रकार के पार्ट बनाने वाले निर्माताओं के लिए, रोटरी टेबल एक वैकल्पिक सहायक उपकरण नहीं है - यह सक्षम तकनीक है जो प्रतिस्पर्धी लागत पर पार्ट को विनिर्माण योग्य बनाती है।

सटीकता, दोहराव, और गुणवत्ता संगति

सटीक विनिर्माण में, प्रत्येक भाग की गुणवत्ता प्रक्रिया श्रृंखला में सबसे कम सटीक लिंक जितनी ही अच्छी होती है, और कोणीय या परिधीय विशेषताओं वाले भागों के लिए, रोटरी टेबल अक्सर महत्वपूर्ण लिंक होती है। आर्कसेकंड स्तर की पोजिशनिंग सटीकता और सब{3} आर्कसेकंड रिपीटेबिलिटी के साथ एक उच्च गुणवत्ता वाली रोटरी टेबल यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक छेद एक कोण पर ड्रिल किया गया हो, प्रत्येक गियर दांत काटा गया हो, प्रत्येक स्लॉट को एक परिधि के चारों ओर पीसा गया हो, और प्रत्येक सतह को एक मिश्रित कोण पर मशीनीकृत किया गया हो, ठीक उसी स्थान पर रखा गया हो जहां प्रोग्राम कहता है कि यह एक के बाद एक भाग, बैच के बाद बैच होना चाहिए। असेंबली में विनिमेय भागों के लिए यह स्थिरता आवश्यक है: यदि एक निकला हुआ किनारा पर बोल्ट सर्कल को एक भाग पर ±30 आर्कसेकंड त्रुटि और दूसरे पर ±5 आर्कसेकंड त्रुटि के साथ अनुक्रमित किया जाता है, तो छेद असेंबली में संरेखित नहीं हो सकते हैं, और भाग विनिमेय नहीं होंगे। ऑटोमोटिव, हाइड्रोलिक और वायवीय घटकों के उच्च मात्रा में उत्पादन में, जहां भागों को बिना हाथ की फिटिंग के इकट्ठा किया जाना चाहिए, एक सटीक रोटरी टेबल द्वारा प्रदान की गई स्थितिगत स्थिरता प्रक्रिया के लिए एक शर्त है।

उत्पादन में दोहराव विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सीधे प्रक्रिया क्षमता को प्रभावित करता है - यह सांख्यिकीय माप है कि क्या कोई प्रक्रिया लगातार सहनशीलता बनाए रख सकती है। खराब पुनरावृत्ति के साथ एक रोटरी टेबल यादृच्छिक कोणीय भिन्नता का परिचय देती है जिसे प्रोग्राम को ऑफसेट करके मुआवजा नहीं दिया जा सकता है, और यह भिन्नता बिखरी हुई छेद स्थिति, असमान गियर टूथ स्पेसिंग, या भागों में बेमेल सतहों के रूप में दिखाई देती है। उत्कृष्ट दोहराव वाली एक तालिका, भले ही इसकी पूर्ण सटीकता थोड़ी कम हो, प्रक्रिया को एक ऑफसेट के साथ ट्यून करने और फिर लगातार चलाने की अनुमति देती है, जिससे उच्च सीपीके (प्रक्रिया क्षमता सूचकांक) और कम स्क्रैप दर मिलती है। यही कारण है कि कई सटीक निर्माता रोटरी टेबल का चयन करते समय दोहराव को प्राथमिक मानदंड के रूप में निर्दिष्ट करते हैं, और वे उच्च रिज़ॉल्यूशन सर्कुलर ग्रेटिंग फीडबैक के साथ सीधे ड्राइव टेबल में निवेश क्यों करते हैं, भले ही एक सस्ता वर्म गियर टेबल नाममात्र सटीकता विनिर्देश को पूरा कर सकता है। उत्पादन अवधि के दौरान, अधिक दोहराई जाने वाली तालिका से स्क्रैप, पुनः कार्य और निरीक्षण समय में कमी उच्च खरीद मूल्य से कहीं अधिक होती है।

उत्पादकता, स्वचालन, और लागत प्रभाव

सीएनसी रोटरी टेबल का वित्तीय मामला तीन स्तंभों पर टिका है: कम सेटअप समय, कम पार्ट हैंडलिंग और श्रम, और अधिक जटिल और उच्च मार्जिन वाले काम करने की क्षमता। सेटअप समय में कमी के बारे में पहले ही चर्चा की जा चुकी है। एक स्वचालित रोटेशन के साथ कई मैनुअल सेटअप को बदलने से प्रति भाग गैर-कटिंग समय में 50% या उससे अधिक की कटौती हो सकती है, जिससे मशीन का उपयोग और आउटपुट सीधे बढ़ जाएगा। एक नौकरी की दुकान में जहां छोटे बैचों के लिए सेटअप समय हावी होता है, इसका मतलब नौकरी पर पैसा बनाने और उसे खोने के बीच का अंतर हो सकता है, और यह दुकान को अधिक प्रतिस्पर्धी रूप से बोली लगाने और काम जीतने की अनुमति देता है जो अन्यथा एक बड़े प्रतियोगी के पास जाता। पार्ट हैंडलिंग में कमी भी उतनी ही महत्वपूर्ण है: हर बार जब कोई ऑपरेटर किसी पार्ट को हटाता है, उसे फिर से जोड़ता है, और उसे वापस मशीन में लोड करता है, तो क्षति, गलत संरेखण और चोट लगने का जोखिम होता है, विशेष रूप से भारी या अजीब भागों के लिए। एक रोटरी टेबल इस अधिकांश हैंडलिंग को समाप्त कर देती है, कार्यस्थल की सुरक्षा में सुधार करती है और स्क्रैप की ओर ले जाने वाले हिस्से के नुकसान की संभावना को कम करती है।

स्वचालन तीसरा स्तंभ है. रोटरी टेबल स्वाभाविक रूप से रोबोटिक लोडिंग और पैलेट चेंजर्स के साथ संगत हैं, क्योंकि भाग को एक बार रोटरी टेबल पर (या उस पर लगाए गए पैलेट पर) लगाया जाता है और फिर मशीन से पूरा किया जाता है। इससे अनअटेंडेड या लाइट आउट मशीनिंग को लागू करना बहुत आसान हो जाता है: एक रोबोट रोटरी टेबल पर एक खाली लोड करता है, मशीन सभी रोटरी ऑपरेशन सहित पूरा प्रोग्राम चलाती है, और रोबोट तैयार हिस्से को उतार देता है - चक्र के बीच में हिस्से को पलटने या फिर से ठीक करने के लिए कोई ऑपरेटर हस्तक्षेप नहीं करता है। उच्च मात्रा में पार्ट्स चलाने वाले निर्माताओं के लिए, यह मशीन को ब्रेक, रात और सप्ताहांत में चलाने की अनुमति देकर उसके प्रभावी आउटपुट को दोगुना या तिगुना कर सकता है। अंत में, एक रोटरी टेबल एक दुकान द्वारा किए जा सकने वाले कार्य की सीमा का विस्तार करती है। जिन हिस्सों में कोणीय छेद, मल्टी{10}फेस मशीनिंग, पेचदार विशेषताएं, या 3डी सतह - काम की आवश्यकता होती है, जिन्हें पहले हटा दिया गया होता या किसी विशेषज्ञ के पास भेज दिया जाता - एक रोटरी टेबल के साथ एक मानक मशीनिंग केंद्र पर संभव हो जाता है। यह क्षमता विस्तार अक्सर पूरी तरह से नए ग्राहक खंड खोलता है और उच्च मार्जिन वाला काम करता है, जिससे रोटरी टेबल एक मशीन शॉप द्वारा किए जा सकने वाले उच्चतम रिटर्न निवेशों में से एक बन जाती है।

सही रोटरी टेबल का चयन करना

सही सीएनसी रोटरी टेबल को चुनने के लिए केवल उपलब्ध सबसे बड़ी या सबसे महंगी टेबल खरीदने के बजाय, टेबल की क्षमताओं को विशिष्ट भागों और प्रक्रियाओं से मेल खाने की आवश्यकता होती है। पहला सवाल यह है कि तालिका किस प्रकार का काम करेगी: शुद्ध अनुक्रमण (निश्चित कोणों पर घूमना और फिर काटने के लिए क्लैंपिंग) के लिए एक मजबूत क्लैंप के साथ एक कठोर, सटीक तालिका की आवश्यकता होती है, लेकिन उच्च घूर्णी गति और गतिशील प्रतिक्रिया कम महत्वपूर्ण होती है - एक अच्छा वर्म गियर टेबल आदर्श और लागत प्रभावी होती है। एक साथ कंटूरिंग (काटते समय घूमना, विशेष रूप से 3डी सतहों के लिए) के लिए चिकनी, बैकलैश मुक्त गति, उच्च गतिशील प्रतिक्रिया और सटीक स्थिति प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है - एक सीधी ड्राइव टेबल आमतौर पर सही विकल्प होती है, या कम मांग वाली कंटूरिंग के लिए एक उच्च परिशुद्धता प्रीलोडेड वर्म गियर टेबल होती है। दूसरा प्रश्न अक्ष गणना का है: क्या चौथा अक्ष भागों को संभालेगा, या क्या सच में 5-अक्ष क्षमता की आवश्यकता है? कई दुकानें पांच से अधिक अक्ष क्षमता वाली चीजें खरीदती हैं, जब चौथी धुरी आधी कीमत पर उनका 80% काम संभाल लेती है, जबकि अन्य दुकानें इससे कम कीमत पर खरीदती हैं और फिर खुद को जटिल 3डी काम करने में असमर्थ पाती हैं - निर्णय वास्तविक भाग मिश्रण पर आधारित होना चाहिए, न कि भविष्य की अटकलों पर।

आकार और भार क्षमता को सबसे बड़े वर्कपीस और स्थिरता से मेल खाना चाहिए जो तालिका ले जाएगी, त्वरण के दौरान गतिशील भार के लिए 20-30% सुरक्षा मार्जिन के साथ। टेबल के व्यास को अत्यधिक लटके बिना भाग और स्थिरता को समायोजित करना चाहिए, और केंद्र की ऊंचाई उपयोग में आने वाले सबसे लंबे उपकरण के साथ मशीन की Z{3}}अक्ष यात्रा के भीतर फिट होनी चाहिए। सटीकता की आवश्यकताओं को भागों पर सबसे सख्त कोणीय सहिष्णुता द्वारा संचालित किया जाना चाहिए, तालिका की सटीकता भाग सहिष्णुता (मानक गेज नियम) से कम से कम 3-5 गुना बेहतर होनी चाहिए। खरीद से पहले नियंत्रण प्रणाली अनुकूलता को सत्यापित किया जाना चाहिए: तालिका को मशीन के सीएनसी नियंत्रण द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए, जिसमें सही अक्ष ड्राइव, फीडबैक सिग्नल और क्लैंप/अनक्लैंप के लिए एम - कोड फ़ंक्शन हों, और मशीन में एक उपलब्ध अक्ष ड्राइव और पर्याप्त मेमोरी होनी चाहिए और एक साथ मल्टी{10} अक्ष कार्यक्रमों के लिए आगे की क्षमता होनी चाहिए। स्थापना संबंधी विचार - केबल प्रबंधन, शीतलक सुरक्षा, चिप निकासी, और क्या टेबल को स्थायी रूप से लगाया जाएगा या मशीनों के बीच ले जाया जाएगा - भी पसंद को प्रभावित करते हैं। अंत में, बिक्री के बाद समर्थन, स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता, अंशांकन सेवाएं, और गुणवत्ता और स्थायित्व के लिए निर्माता की प्रतिष्ठा को भारी महत्व देना चाहिए, क्योंकि रोटरी टेबल एक सटीक उपकरण है जिसे अपने सेवा जीवन के दौरान समय-समय पर रखरखाव और पुन: अंशांकन की आवश्यकता होगी।

निष्कर्ष

एक सीएनसी रोटरी टेबल एक साधारण एक्सेसरी से कहीं अधिक है जो एक वर्कपीस को घुमाती है - यह वह घटक है जो एक सीमित, सिंगल फेस मशीनिंग प्लेटफॉर्म से तीन एक्सिस मशीन को एक लचीली मल्टी एक्सिस मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम में बदल देता है जो एक ही सेटअप में जटिल, उच्च परिशुद्धता भागों का उत्पादन करने में सक्षम है। एक नियंत्रित घूर्णी अक्ष को जोड़कर, यह बार-बार पुनः फिक्सिंग की संचित त्रुटि को समाप्त करता है, कई चेहरों पर सुविधाओं की ज्यामितीय सटीकता को संरक्षित करता है, जटिल 3 डी सतहों और पेचदार सुविधाओं की मशीनिंग को सक्षम बनाता है जो अन्यथा असंभव होता, और गैर-उत्पादक सेटअप और हैंडलिंग समय को नाटकीय रूप से कम कर देता है। चाहे वह भारी प्रिज्मीय भागों के लिए कठोर, लागत प्रभावी अनुक्रमण प्रदान करने वाली वर्म गियर टेबल हो, एयरोस्पेस और चिकित्सा घटकों के लिए एक साथ आर्कसेकंड सटीकता और उच्च गति प्रदान करने वाली डायरेक्ट ड्राइव टॉर्क मोटर टेबल हो, या मौजूदा मशीन पर पूर्ण पांच एक्सिस क्षमता को अनलॉक करने वाली पांच एक्सिस ट्रूनियन टेबल हो, रोटरी टेबल उच्चतम रिटर्न निवेशों में से एक है। निर्माता बना सकता है. यह मशीन के उपयोग को बढ़ाता है, श्रम और स्क्रैप को कम करता है, स्वचालन को सक्षम बनाता है और उत्पादन को कम करता है, और एक दुकान द्वारा लाभकारी रूप से किए जा सकने वाले काम की सीमा का विस्तार करता है। कोई भी दुकान जो साधारण तीन-अक्ष मशीनिंग से आगे बढ़ना चाहती है, भाग की सटीकता और स्थिरता में सुधार करना चाहती है, और अधिक जटिल और उच्च-मूल्य वाले काम के लिए प्रतिस्पर्धा करना चाहती है, उसके लिए सही सीएनसी रोटरी टेबल जोड़ना अक्सर उपलब्ध सबसे प्रभावशाली अपग्रेड होता है।