ड्रिलिंग, बोरिंग और रीमिंग के बीच अंतर

ड्रिलिंग: वर्कपीस पर छेद करने के लिए ड्रिल बिट का उपयोग करना सबसे बुनियादी छेद प्रसंस्करण विधि है।

बोरिंग: छेद की सटीकता और सतह परिष्करण में सुधार करने के लिए मौजूदा छेद में सतह प्रसंस्करण करने के लिए बोरिंग उपकरण का उपयोग करें।

रीमिंग: छेद की आयामी सटीकता में सुधार करने और सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए ड्रिल किए गए छेद को पूरा करने के लिए रीमर का उपयोग करना।

ड्रिलिंग: यह छोटे छेद व्यास और लंबे छेद गहराई के साथ प्रसंस्करण स्थितियों के लिए उपयुक्त है। यह it13 से it11 की आयामी सटीकता प्राप्त कर सकता है, और सतह खुरदरापन मूल्य ra मान 50 से 12.5μm है।

बोरिंग: उच्च छेद स्थिति सटीकता आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए उपयुक्त, जैसे कि आंतरिक छिद्रों का कनेक्शन और मिलान प्रसंस्करण। आयामी सटीकता it8 से it7 तक पहुँच सकती है, और सतह खुरदरापन ra मान 1.6 से 0.8μm है।

रीमिंग: इसमें उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता वाली प्रसंस्करण क्षमता होती है। आयामी सटीकता it7 से it9 स्तर तक पहुँच सकती है, और सतह खुरदरापन ra0.8 से 3.2μm तक पहुँच सकता है।

ड्रिलिंग: प्रसंस्करण स्थितियों के लिए उपयुक्त जहां छेद का व्यास छोटा है और छेद की गहराई अपेक्षाकृत लंबी है।

बोरिंग: ऐसे अवसरों के लिए उपयुक्त जहां छेद की स्थिति सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे कि आंतरिक छिद्रों का कनेक्शन और मिलान प्रसंस्करण।

रीमिंग: थ्रेडेड छेद और चिकने छेद के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।