1. प्रसंस्करण उद्देश्यों के अनुसार वर्गीकरण। खराद का उपयोग मुख्य रूप से रोटरी सतहों, जैसे बेलनाकार सतहों, शंक्वाकार सतहों, चाप सतहों, धागे, खांचे और अन्य काटने की प्रक्रियाओं के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। इसलिए, सीएनसी खराद में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को बाहरी मोड़ उपकरण, आंतरिक मोड़ उपकरण, धागा मोड़ उपकरण, खांचे उपकरण आदि में विभाजित किया जा सकता है।
2. टूल टिप के आकार के अनुसार वर्गीकरण: सीएनसी टर्निंग टूल्स को आमतौर पर टूल टिप के आकार के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है, अर्थात्, पॉइंटेड टर्निंग टूल्स, आर्क-शेप्ड टर्निंग टूल्स और फॉर्मिंग टर्निंग टूल्स।
(1) नुकीले टर्निंग उपकरण। सीधे कटिंग एज की विशेषता वाले टर्निंग टूल्स को आम तौर पर नुकीले टर्निंग टूल कहा जाता है। खराद जैसे टर्निंग टूल्स की कटिंग एज (टूल पोजिशन) रैखिक प्राथमिक और द्वितीयक कटिंग एज के प्रतिच्छेदन द्वारा बनाई जाती है। इस प्रकार के आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले टर्निंग टूल्स में एंड टर्निंग टूल्स, कटिंग टूल्स और 90 शामिल हैं। आंतरिक और बाहरी टर्निंग टूल्स, आदि। खराद नुकीले टर्निंग टूल्स का उपयोग मुख्य रूप से आंतरिक और बाहरी आकृति और रैखिक खांचे जैसी रैखिक सतहों को मोड़ने के लिए किया जाता है।
(2) चाप के आकार का टर्निंग टूल चाप के आकार के टर्निंग टूल के मुख्य कटिंग एज का आकार एक चाप होता है जिसमें एक छोटी सी गोलाई त्रुटि या लाइन प्रोफ़ाइल त्रुटि होती है। खराद टर्निंग टूल के चाप किनारे पर प्रत्येक बिंदु उपकरण का कटिंग पॉइंट होता है। इसलिए, टर्निंग टूल का टूल पोजिशन पॉइंट चाप किनारे पर नहीं, बल्कि सर्कल ~ किनारे के केंद्र पर होता है। खराद चाप के आकार के टर्निंग टूल का उपयोग मुख्य रूप से चिकनी जुड़ी हुई फॉर्मिंग सतहों और सतहों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जिन्हें उच्च परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, जैसे कि आंतरिक और बाहरी चाप सतहों को उच्च परिशुद्धता और आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतहों की आवश्यकता होती है, जिन्हें उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है।
(3) फॉर्मिंग टर्निंग टूल्स फॉर्मिंग टर्निंग टूल्स को आमतौर पर मॉडल टर्निंग टूल्स के रूप में जाना जाता है। संसाधित भागों का समोच्च आकार पूरी तरह से टर्निंग टूल के कटिंग एज के आकार और आकार से निर्धारित होता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले ऐसे टर्निंग टूल्स में छोटे त्रिज्या वाले आर्क टर्निंग टूल्स, गैर-आयताकार ग्रूविंग टूल्स, थ्रेड टर्निंग टूल्स आदि शामिल हैं। सीएनसी लेथ्स पर, थ्रेड प्रोसेसिंग को छोड़कर, फॉर्मिंग टर्निंग टूल्स का इस्तेमाल कम से कम या जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए।
3. टर्निंग टूल्स की संरचना के अनुसार वर्गीकरण: टर्निंग टूल्स की संरचना के अनुसार, सीएनसी टर्निंग टूल्स को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: इंटीग्रल टर्निंग टूल्स, वेल्डेड टर्निंग टूल्स और मैकेनिकल क्लैम्पिंग टर्निंग टूल्स।
(1) इंटीग्रल टर्निंग टूल्स इंटीग्रल टर्निंग टूल्स मुख्य रूप से इंटीग्रल हाई-स्पीड स्टील टर्निंग टूल्स को संदर्भित करते हैं। आम इंटीग्रल टर्निंग टूल्स में छोटे टर्निंग टूल्स, थ्रेड टर्निंग टूल्स और जटिल आकार के फॉर्मिंग टर्निंग टूल्स शामिल हैं। इनमें झुकने की ताकत और प्रभाव कठोरता होती है। वैसे, इसमें सरल निर्माण, सुविधाजनक शार्पनिंग और तेज धार के फायदे हैं।
(2) वेल्डेड टर्निंग टूल्स वेल्डेड टर्निंग टूल्स कार्बाइड ब्लेड को वेल्डिंग करके और उसे तेज करके टूल बॉडी पर फिक्स करके बनाए जाते हैं। इस तरह के टर्निंग टूल की संरचना सरल होती है, इसे बनाना आसान होता है, और इसमें अच्छी कठोरता होती है, लेकिन इसमें झुकने की ताकत कम होती है और प्रभाव कठोरता खराब होती है। कटिंग एज हाई-स्पीड स्टील टर्निंग टूल की तरह तेज नहीं होती है, और जटिल टूल बनाना मुश्किल होता है।
(3) मैकेनिकली क्लैम्प्ड टर्निंग टूल। मैकेनिकली क्लैम्प्ड टर्निंग टूल एक टर्निंग टूल है जिसमें मैकेनिकल क्लैम्पिंग के माध्यम से टूल होल्डर पर एक मानक कार्बाइड रिप्लेसेबल ब्लेड लगाया जाता है। यह वर्तमान में सीएनसी लेथ पर सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला टर्निंग टूल है।
4. सामग्री के अनुसार: धार स्टील चाकू (कार्बन मिश्र धातु उपकरण स्टील चाकू), मिश्र धातु चाकू, सिरेमिक चाकू, बोरान नाइट्राइड चाकू, आदि।
