मूविंग गैन्ट्री सीएनसी

एक चलती हुई गैन्ट्री सीएनसी अपने मुख्य लाभ के रूप में एक अल्ट्रा{0}लंबा एक्स{1}अक्ष स्ट्रोक का दावा करती है, जो उच्च {{2}कठोरता वाले गैन्ट्री फ्रेम और भारी {{3}डिज़ाइन के साथ मिलकर होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट भार वहन क्षमता होती है। चलती कॉलम संरचना कॉलम को क्रॉसबीम के साथ स्पिंडल को लचीले ढंग से चलाने की अनुमति देती है, जिससे बड़े और भारी वर्कपीस की सटीक मशीनिंग सक्षम हो जाती है। उपकरण अत्यधिक स्थिर है और बड़े हिस्सों पर मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं को कुशलतापूर्वक पूरा कर सकता है, जिससे यह भारी मशीनरी निर्माण और मशीनिंग रेंज और भार वहन क्षमता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले अन्य परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

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संरचनात्मक लाभ

एकीकृत गैन्ट्री फ्रेम और भारी - ड्यूटी मशीन बेड असाधारण कठोरता प्रदान करते हैं, भारी काटने के दौरान कंपन और विरूपण को संतुलित करते हैं, मशीनिंग त्रुटियों को कम करते हैं, और बड़े, उच्च {{1} कठोरता वाले वर्कपीस (जैसे मशीन टूल बेड और जहाज घटकों) की स्थिर मशीनिंग को सक्षम करते हैं। दीर्घावधि परिशुद्धता क्षरण न्यूनतम हो गया है।

अंतरिक्ष लाभ

विस्तृत वर्कटेबल और लंबी यात्रा रेंज 15 टन प्रति वर्ग मीटर की भार क्षमता के साथ बेहद बड़े वर्कपीस की एक साथ क्लैंपिंग की अनुमति देती है। एक चल स्तंभ एक विस्तृत मशीनिंग रेंज की अनुमति देता है।

पूरी तरह से बंद-लूप के लाभ

रैखिक एनकोडर और सीमेंस सिस्टम जैसे उच्च परिशुद्धता फीडबैक उपकरणों से सुसज्जित, मशीन उच्च पुनरावृत्ति सुनिश्चित करती है।

बड़े पैमाने पर चलती कॉलम गैन्ट्री मिलिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, नियंत्रण प्रणाली, पहचान प्रतिक्रिया और अंशांकन विधियों से शुरू करना आवश्यक है। सबसे पहले, नियंत्रण और फीडबैक स्तर पर, एक पूर्ण बंद - लूप मोड अपनाया जाता है। एनकोडर और ग्रेटिंग रूलर के समन्वित कार्य के माध्यम से, मशीन टूल के प्रत्येक अक्ष की गति स्थिति को वास्तविक समय में कैप्चर किया जा सकता है। एनकोडर ड्राइव मोटर के संचालन की सटीक निगरानी कर सकता है, जबकि ग्रेटिंग रूलर सीधे कार्यक्षेत्र या चलती कॉलम के वास्तविक विस्थापन को मापता है। दोनों द्वारा बनाई गई दोहरी प्रतिक्रिया ट्रांसमिशन श्रृंखला में अंतराल और लोचदार विरूपण जैसे कारकों के कारण होने वाली त्रुटियों को प्रभावी ढंग से समाप्त करती है, यह सुनिश्चित करती है कि कमांड स्थिति वास्तविक स्थिति के साथ अत्यधिक सुसंगत है।

दूसरे, सीमेंस 840डी प्रणाली को मुख्य नियंत्रण इकाई के रूप में चुना गया है। सिस्टम में शक्तिशाली कंप्यूटिंग और प्रसंस्करण क्षमताएं और उच्च परिशुद्धता नियंत्रण एल्गोरिदम हैं। यह जटिल प्रसंस्करण निर्देशों का तुरंत जवाब दे सकता है और प्रत्येक अक्ष की गति का सटीक समन्वय कर सकता है। इसका उन्नत त्रुटि मुआवजा फ़ंक्शन उन कारकों के लिए वास्तविक समय में सुधार कर सकता है जो विभिन्न कार्य परिस्थितियों में मशीन टूल की सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं, जैसे थर्मल विरूपण और लोड परिवर्तन, जो उपकरण की स्थिरता और प्रसंस्करण सटीकता में और सुधार करता है।

साथ ही, रेनिशॉ लेजर इंटरफेरोमीटर और कोलिमेशन उपकरणों की मदद से नियमित अंशांकन और परीक्षण आवश्यक है। लेज़र इंटरफेरोमीटर स्थिति सटीकता, बार-बार स्थिति सटीकता और मशीन उपकरण के प्रत्येक अक्ष की रिवर्स क्लीयरेंस के प्रमुख संकेतकों को अत्यधिक उच्च परिशुद्धता के साथ माप सकता है, त्रुटि क्षतिपूर्ति के लिए सटीक डेटा आधार प्रदान करता है; कोलाइमर मशीन उपकरण की ज्यामितीय सटीकता का सख्ती से पता लगा सकता है और समायोजित कर सकता है, जैसे कि गाइड रेल की सीधीता और अक्षों के बीच ऊर्ध्वाधरता, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन उपकरण की मूल संरचना सटीकता हमेशा एक आदर्श स्थिति में है। उपायों की इस श्रृंखला के व्यापक अनुप्रयोग के माध्यम से, बड़ी गतिशील कॉलम गैन्ट्री मिलिंग मशीन उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण क्षमताओं को स्थिर रूप से बनाए रख सकती है और विभिन्न जटिल सटीक भागों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

बड़े फ़्रेम: जैसे मशीन टूल बॉडी, इंजीनियरिंग मशीनरी फ़्रेम इत्यादि, जिनमें जटिल संरचनाएं और बड़े आकार होते हैं, उन्हें विमानों, खांचे आदि की उच्च परिशुद्धता मिलिंग की आवश्यकता होती है।

मोल्ड भाग: जैसे ऑटोमोबाइल कवर मोल्ड, मोल्ड फ्रेम और बड़े इंजेक्शन मोल्ड की गुहाओं के लिए उच्च सतह फिनिश और आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है।

बॉक्स के हिस्से: जैसे रेड्यूसर बॉक्स और इंजन सिलेंडर के लिए बहुआयामी सतह प्रणालियों और विमानों की आवश्यकता होती है।

बड़े पैनल: जैसे कि जहाज के डेक और पुल कनेक्शन प्लेट, को बड़े क्षेत्रों में मिलिंग और रूपरेखा दी जा सकती है।

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